影响粉末静电喷涂质量的诸多因素要点.doc

影响粉末静电喷涂质量的诸多因素 裕东自 1982 年成立, 一直专注静电粉末喷涂设备的研发, 设计及制造等方面发展, 坚持 “专业引领革新, 品质创造价值” 的经营理念. 随着业务的发展, 我们建立了 Ramseier Koatings (RKT) 国际品牌, 公司所生产销售的静电粉末涂装设备均可满足各地最严格的产品安全要求, 如欧洲的ATEX 及美国的UL 安全标准等. 我们拥有强大的专业研发队伍, 发展及拥有自有产品的知识产权. 不断钻研静电充电技术, 粉末输送及回收系统, 使我们累积了 30 多年的专业设计经验, 为客户提供最佳涂装解决方案. 除了中国市场内及时服务全国各地的客户外, 近年已成功地使用Ramseier Koatings (RKT) 品牌德国, 瑞士, 法国, 意大利, 澳大利亚, 新西兰, 北非及越南等多国输出了高技术含量的先进静电粉末涂装设备. 我们从涂装应用上经常收到客户提出一些涂装质量问题, 影响到他们的成品合格率, 所以, 根据我们的研发及应用上的丰富经验, 对涂装质量的影响因素逐一详细分析及解答. 由于粉末静电喷涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能优越、 生产工序缩短、降低成本、工艺简单等优点, 因而粉末静电喷涂越来越达到广泛应用。 粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果(成品情况)与其设备、工艺及 涂料等方面均有密切关系, 因此, 在应用中可根据工件的大小、形状、 涂层要求等具体情况, 选择适当的喷粉设备、采用合理的喷涂工艺及 选用适当的粉末涂料及固化设备等, 这样才能获得良好的喷涂效果, 以下就影响粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果的静电喷涂设备、喷涂 工艺等方面给予闸述。 一.粉末静电喷涂设备 粉末静电喷涂设备主要包含: 1) 高压静电发生器; 2) 喷枪; 3) 供粉器; 4) 喷房及回收系统; 5) 压缩空气; 6) 固化炉; 7) 传送机构等。 1) 高压静电发生器: 它是粉末静电喷涂设备的关键; 其高压对于 粉末在工件上的吸附量有较大的影响。 一般说来, 电压增加, 附着量 增大, 当电压超过某一定值时, 粉末附着量就减少; 电压高至粉末介质 击穿时, 使喷涂涂层表面出现缩孔、针眼等症状。 2) 喷枪: 喷枪的作用是将粉末粒子带上负电荷, 并有效地雾化而 喷向工件; 喷枪的枪头尖端放电部份应使粉末粒子有较强的带电效果, 并尽可能得以均匀雾化和扩散, 以获得较高的上粉率。 为 满足不同 工件的喷涂, 应配有不同的导流器, 以改变喷涂图形, 达到较好的喷涂 效果, 喷咀也应适应不同的出粉量, 而不致于堵塞。 3) 供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是喷涂系统一个重要 环节, 如供粉器不能适应喷枪要求, 即使喷枪性能再好, 喷涂工作也无法 进行, 对供粉器要求出粉量均匀、稳定, 以保证涂层的厚度均匀性, 另供粉器出粉量也必须能调节, 以适应不同的涂层厚度的要求。 4) 喷房及回收系统: 喷房是工件进利静电喷粉的工作区, 为了 有效地进行静电喷涂, 喷房气流扰动不能过大, 一般控制在 0.3-0.6m/s, 以防止喷房内粉末溢出, 污染环境。 粉末回收系统, 在整个喷涂设备中 对于降低生产成本, 起到至关重要的作用, 它应有良好的抽风系统, 保证 粉末无外溢, 且抽风量可以调整, 被涂工件与喷房抽风口应有一段距离, 以免抽风口对被涂工件涂层的影响。 5) 压缩空气: 提供给喷涂设备的压缩空气应洁净, 绝对不应含有油、水; 且压力要稳定, 不应有波动, 气压不应太低, 一般在7 bar。 二. 粉末静电喷涂工艺 静电喷涂工艺应根据工件状态, 工件形状大小以及对涂层的要求来 确定。 下面介绍工艺中几个主要环节: 1) 表面处理:工件表面处理, 必须去油除锈, 保证被涂工件表面无油脂、锈蚀和水份, 这样才能提高涂层金属的附着力,磷化膜也不宜太厚, 否则会影响粉末涂层的附着力和机械强度。 2) 喷涂工艺: 喷涂电压不宜太高, 对于工件内腔、边角部位和表面 陷处, 喷涂电压宜降低些, 而喷枪出粉量略高些; 喷枪与工件的喷涂 距离要保持适当, 并根据工件的大小、形状来选择; 喷枪出粉量要保持 均匀; 工件喷涂次数不宜过多。 3) 固化工艺: 固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同 工件的温度和时间进行, 温度过高和时间过长, 涂层会变黄变色, 局部 老化, 造成涂层光泽差而脆, 若固化温度过低及时间过短, 达不到完全 固化, 这样涂层的机械强度和附着力显着下降。 固化时要尽量使炉内 温度均匀, 避免部份区域温度过高或过低, 而影响涂层的性能; 另烘烤的 工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离, 以确保 固化温度的均匀及避免被