项目二 零件形状公差与测量精要.ppt

全国职业院校机电类专业通用教材 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 任务一 用水平仪测量直线度误差 任务二 用百分表测量平面度误差 任务三 用百分表测量圆度及圆柱度误差 任务一 用水平仪测量直线度误差 1.熟悉常用的直线度测量器具和测量方法； 2.掌握形状公差和形状误差检测的相关概念； 3.了解水平仪等直线度测量仪器的构成及工作原理 4.能读懂形位公差的标注。 一、 零件的几何要素 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 一、 零件的几何要素 按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 一、 零件的几何要素 按几何特征分 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 一、 零件的几何要素 　按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 一、 零件的几何要素 　按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 二、形位公差的相关概念 　为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目 二、形位公差的相关概念 2．形位公差的标注 　按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 　无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 　形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 二、形位公差的相关概念 2．形位公差的标注 　公差框格 形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号 二、形位公差的相关概念 2．形位公差的标注 　框格指引线 　标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。 二、形位公差的相关概念 2．形位公差的标注 　基准 　基准代号的字母采用大写拉丁字母。 　为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。 　基准的顺序在公差框格中是固定的 。 二、形位公差的相关概念 2．形位公差的标注 　基准 二、形位公差的相关概念 2．形位公差的标注 　基准 二、形位公差的相关概念 其他标注 二、形位公差的相关概念 其他标注 二、形位公差的相关概念 形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。 只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。 二、形位公差的相关概念 形状 ：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。 二、形位公差的相关概念 方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。 4.直线度公差带 三、水平仪 1. 框式水平仪 三、水平仪 2. 光学合像水平仪 操 作 训 练 一、被测零件：车床导轨 三、直线度误差测量 直线度误差的评定方法 例： 用水平仪按6个相等跨距测量机床导轨的直线度误差，各测点读数分别为：-5、-2、+l、-3、+ 6、-3（单位μm）。求：⑴试换算成统一坐标值，并画出实际直线的误差图形；⑵试用最小区域法求出直线度误差值。 直线度误差的评定方法 2.作误差曲线如图所示。过点（0，0）和（5，-3）作一条直线，再过点（4，-9）作它的平行线。最小区域的确定条件为两平行线包容误差曲线，且三接触点为“高一低一高”或“低一高一低”的情况。由图可见，此二平行线间的区域符合条件，是最小区域，两平行线在y方向的距离面即为直线度误差值。 回顾与总结 回顾与总结 你学会了吗？ 1.熟悉常用的直