乙烯裂解炉急冷废热锅炉失效分析.pdfVIP

工业炉 P石油化工设备技术，2016，37(1)·32· etro—Chem icalEquipmentTechnology 乙烯裂解炉急冷废热锅炉失效分析 黄 嗣罗 (茂名重力石化机械制造有限公司，广东 茂名 525024) 摘 要 ：针对 急冷废热锅炉连接件 内管失效问题 ，通过化学成分 、断 口的宏观与微观形貌 、微观组织及 能 谱分析等各种分析研究表明，断 口位于 内管上冷却介质的出口侧管正对的位置 ，内管外表面环向存在 明显的 腐蚀与 中刷痕迹 。外管流道尺寸突变，冷却介质在侧管正对的内管上产生一定的流体反 向压力，是导致断 口 开裂的主要力学因素 。其次，断 口局部长期高温导致管材珠光体 中的碳化物球化并渗碳 ，材料性能劣化 。另 外，内管外壁断 口部位发生冲刷腐蚀 ，造成环 向冲刷腐蚀 凹槽 ，降低 了该部位的结构强度 ，导致该部位优先开 裂 。建议加强对急冷废热锅炉高压部分 的监控 ，定期排污，防止堵塞引起局部长时间超温导致渗碳 ；同时调 整流体流动布局 ，减低冲刷腐蚀带来的影响 。 关键词 ：急冷废热锅炉 开裂失效 冲刷腐蚀 渗碳 乙烯裂解炉 TIE(TransferLineExchanger) 表 1所示。 急冷废热锅炉，其为线性双套管式废热锅炉，一般 都在高温高压条件下操作 。这种结构适用于大蒸 发量、大温差、高温、高蒸汽压 、高传热速率以及高 开 压气体 的工况。裂解气在冷却过程 中会发生二次 裂 穿 反应 ，容易导致乙烯 、丙烯等收率降低。因此 ，就 孑L 需要在极短的时间 内把裂解气冷却下来 ，以抑制 位 置 二次反应的发生 。自20世纪 6O年代以来 ，就开 发了用高压水 问接冷却 的装置——急冷废热锅 炉。高压急冷锅炉既能抑制二次反应 ，又能 回收 裂解气的热量 ，副产高压蒸汽，高压蒸汽又可作为 本装置的动力 ，驱动裂解气压缩机。因此可见 ，急 图 1 急冷废 热锅 炉示 意 冷废热锅炉对乙烯装置的稳定运行 、节能降耗具 急冷废热锅炉开裂位置的详细结构如图2所 有重要的意义n】。 示 。内管通 550。C的乙烯裂解气 ，外管则通 346 某石化 乙烯厂的 1台 “倒 U 型”线性套管式 ℃的高压水和蒸汽 ，然后从侧支管流出。连接件 急冷废热锅炉在运行过程 中发现有 1条 内管在高 内管 与外管之 间的流道截面积为 3．82×1O。 压蒸汽水出口部位发生开裂穿孔 ，由于外管 中蒸 mm ，侧支管的流道截面积为 1．66×lO。mm ，在 汽压力远大于内管介质压力 ，导致大量 的蒸汽和 流量一定 的情况下 ，侧支管处高压水和蒸汽 的流 水窜入内管 ，造成系统停车抢修 。因此，分析穿孔 速最高可达管问流速的 2．3倍 。当高压水和蒸汽 泄漏 的原 因，有针对性的制定预防措施 ，对裂解装 通过侧支管 口时，流体从均匀流迅速变为非均匀 置的设计 、制造及运行均具有重要的指导和借鉴 流，不可避免地会在侧支管管 口处形成涡流 。仔 意义。 1 失效急冷废热锅炉结构与内管材料分析