基于PLC的模糊控制算法在链条炉主汽温系统中的应用.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 42 余 热 锅 炉 2006．2-3 基于PLC的模糊控制算法在链条炉 主汽温系统中的应用 杭州杭锅自动化工程有限公司 赵 玮 摘 要 针对链条炉主汽温控制对象滞后较大的特点，提出了一种基于PLC 的模糊控制算法。采用该算法的主汽温系统具有较好的控制品质和较强的自适应能 力。 关键词 链条炉 模糊控制 PLC 合格的过热蒸汽，保证主设备安全经济运 引言 行。一般要求汽温波动不应超过± (5一 据资料不完全统计，在我国燃煤锅炉中 lO)℃，最好小于±5℃。 链条炉约占65％，设置链条炉的通用控制 由于锅炉汽包送出的是饱和蒸汽，而汽轮 手段，选用合理定型的控制设备日益显得重 机或其他用户需要的是过热蒸汽，因此从锅炉 要。近年来，随着可编程控制器PIE的发 汽包出来的饱和蒸汽还需进入过热器，过热器 展，在锅炉控制中选用PLC为主体也日渐 的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的 成熟。笔者在某化工厂35t／h链条炉的控制 过热蒸汽。饱和蒸汽通过过热器后，其温度往 系统以西门子s7—300系统予以实现。 往超过额定蒸汽温度，因此在蒸汽过热器系统 众所周知，对于工业锅炉和电站锅炉而 上设置有减温装置，通过调节减温水量，来达 言，主汽温度是蒸汽产品的重要品质指标。 到控制过热器出口温度恒定的目标。 在过热器出口处主汽温度是锅炉汽水系统中 2 常用算法 的最高工质温度，已接近过热器材料所允许 的温度上限。汽温过高容易造成过热器管子 主汽温度调节的主要困难在于引起汽温 加速变形或过早失效，同时也会引起汽机部 变化的扰动因素太多，不容易控制。分析结 件过热损坏；但汽温偏低，将降低全厂热效 果表明：主汽流量的影响最为明显，减温水 率，例如进汽温度每降低5℃，汽机效率就 流量次之，烟气传热量的影响最小。 要下降l％。因此，无论从工厂安全还是经 该化工厂的现场工艺设计中，在减温器 济效益的指标考虑，都必须保持过热蒸汽温 出口无温度检测元件。采用常规PID控制算 度在规定范围之内。 法很难达到要求。采用改进算法引进过热器 出口汽温的微分，控制效果有所改善，但也 1工艺过程 不理想。再引进蒸汽流量改成串级 PID控 主汽温度调节的任务就是维持过热器出 制，较大提高了控制精度，但要达到最优控 口的汽温在允许范围之内，使过热器管壁温 制值，仍有一定难度。图1和图2分别表示 度不超过允许的工作温度，以便给汽机提供 改进PID算法和串级PID算法的控制流程。 维普资讯 学兔兔 余热