循环流化床中气固分离器的设计.pdfVIP

学兔兔 维普资讯 余 热 锅 炉 2002．3 27 循环流化床中气固分离器的设计 杭州锅炉集团有限公司 王 忠 摘要 本文主要论述了在循环流化床锅炉的旋风分离器设计中影响其特性的有 关因素，并介绍了杭州锅炉集团有限公司在循环流化床锅炉完善化设计中对旋风分 离的优化设计，可作为今后设计的参考依据。 关键词 循环流化床 旋风分离器 完善化设计 较详细的论述，故本文在此只作简单阐述。 1 引言 2．1 进1：7风速的影响 气固分离机构是循环流化床锅炉的关键 进口风速越高，分离效率越高，但运行 部件之一，其主要作用是将大量的固体物料 阻力也越大。进口风速过高，气流湍流度增 从气流中分离出来，送回炉膛，建立炉内物 加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，反而 料循环，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复 使分离效率降低。另外，气速太高，粉尘微 燃烧和反应。这样，才有可能达到理想的燃 粒与器壁的摩擦加剧，粗颗粒 (≥lO／an) 烧效率和脱硫效率，锅炉才得以满负荷运 粉碎，使细粉尘含量增加。过高的气速，对 行。因此，循环流化床气固分离机构的性 有凝聚性质的粉尘也有分散作用，这均对除 能，将直接影响整个循环流化床锅炉的总体 尘不利。此外，气速过大，压力损失也大大 设计、系统布置及锅炉运行性能。 增加，能量损耗太大，而且也会加速对分离 从目前发展趋势看，循环流化床锅炉分 器本体的磨损，导致使用寿命降低。故文献 离装置的种类很多，有各种各样的旋风分离 推荐进口风速为 15～25m／s，最高不应超过 器、惯性分离器，新型分离器还将不断涌 35m／s。 现，本文将针对旋风分离器进行论述。 2．2 进1：7宽度和进1：7形式的影响 进口宽度减小，风速增加，分离效率和 2 影响旋风分离器分离特性的有关因素 压力损失都增加。风速一定时，高宽比增 影响旋风分离器分离效率和压力损失的 加，分离效率会略有增加，而压力损失也会 因素很多，主要有旋风分离器的结构参数、 增加，气固混合物对分离器壁面磨损会增 粉尘的物理性质和分离器的运行参数，但作 加。分离器的进口形式有切向和蜗壳两种， 为锅炉的一个部件来设计时，其首要考虑的 切向进口简单，蜗壳进口虽结构复杂一点， 因素就只有旋风分离器的结构参数了。由于 但使气固混合物平滑进入分离器，减小了气 循环流化床锅炉的开发已经有了几十年的历 固混合物对简体内气流的撞击和干扰，因 史，而旋风分离器用于工业生产更拥有百余 此，分离效率较高而压力损失相对较小。 年的历史，各种研究和试验成果相继报道， 2．3 中心管长度和直径的影响 许多文献、教材、大学学报和杂志中都有比 由于旋流在中心管与简体壁面之间运 学