CSP技术工作汇报选编.pptVIP

主要工作 CSP生产线的优势 CSP生产线的劣势 2.1 CSP工艺流程： 铁水脱硫-转炉-精炼（LF/RH）-连铸机 -均热炉-轧机-卷取-(精整) 设计年产量为250万吨热轧卷。其板坯厚度为50~70、70~90mm(无级)，宽度为900~1600mm，长27.4~189.7m； 轧制产品的规格为厚度0.8~12.7mm，带钢宽度900~1600mm，最大钢卷重30t。 2002年开始研究 2004年开始筹备 2007年底开始建造 2009年5月全面投产 2009年10月实现达产 1.炼钢区域： 脱硫系统、转炉系统和LF系统于2009年元月20日热负荷试车一次性成功，且投产第二天实现班达产； RH系统于2009年4月26日实现热负荷试车一次性成功； 2.铸轧系统： 2009年3月7日一次性通板成功； 3.CSP全产线： 根据外方要求和公司统一安排，CSP产线进行全面整改，并于2009年5月20日全线投产成功。 武钢CSP产线的转炉和铸轧系统均提前完成达产目标： 转炉系统，在投产后的1个月内实现达产目标，平均日产钢48炉，创造了武钢新建转炉最好水平。 铸轧系统， 2009年10月，实际产能达21.25万吨，在投产后的5个月内实现月产21万t的达产目标，比目标周期缩短了四个月。 且达产速度、达产规模和达产水平国内第一： 达产速度第一 国内CSP达产最长需要35个月，最短13个月（涟钢），武钢CSP达产只要了7个月，远远高于国内最好水平。 达产规模第一 国内其它CSP产线达产规模均在20万吨以下，而武钢达产目标为21万t。 通过全工序的工艺技术优化工作，使得各项经 济技术指标得以显著提高，包括： 1. 炼钢工序 复合喷吹脱硫工艺优化 转炉双线供钢技术开发应用 精炼工艺优化 2.连铸工序 连铸保护浇铸攻关 液芯软压下技术的应用与优化 薄板坯连铸机漏钢控制技术 3.轧钢工序 准自由轧制技术开发应用 均热炉控制系统优化 轧线控制系统优化 5.关键材料与备件国产化 目前，保护渣、结晶器和均热炉水冷辊等CSP生产线的关键材料和备件多为国外产品所主导，对CSP的成本和正常保产都带来不利影响，其国产化势在必行。 5.关键材料与备件国产化 保护渣国产化: 2009年9月开始国产保护渣试验.2009年12月，开始推广 使用低碳钢和中碳钢国产保护渣，目前已成为进口保护渣很 好的替代品，确保了使用量较大的保护渣类型均有2家供货， 保证了生产和质量的稳定性。 结晶器国产化: 2009年11月份武钢CSP厂开始组织国产化结晶器的上线试 验。至2010年初共试用生产了21个浇次，共182炉钢，钢种 牌号从超低碳钢、低碳钢、中碳钢、硅钢、船板、集装箱板 等，断面从1022至1535mm，使用过程正常。 均热炉水冷辊国产化 : 2009年6月开始试用，至2009年11月开始推广使用国产化 均热炉炉辊。 6. CSP品种开发 薄板坯铸机水口小，易结瘤，钢水可浇性要求 高，炼钢难度大； 薄板坯铸机漏钢风险大，成分范围窄，性能调 整难，难以开发高端品种； 薄板坯热轧过程的合金元素固溶析出特性及再 结晶过程不同于常规工艺，且无可借鉴； 薄板坯连铸连轧产线的层流冷却线短，层冷过 程速度快，产品强度偏高。 国内薄板坯产线能够生产高附加值品种的很 少，除珠钢生产集装箱，马钢生产无取向硅钢和冷 轧基料外，大部分产线生产以普碳钢为主。 6. CSP品种开发情况表 CSP技术工作汇报 薄板坯连铸连轧将连铸、温度均匀化和热轧三个工艺阶段连接在一起，可有效地生产高质量的热轧带钢，其工艺流程紧凑简化，投资成本低，能源消耗低，产品质量高，是当代冶金领域的一项前沿技术。除上述特点以外，CSP生产线在产品质量控制方面具有如下优势和劣势。 1.CSP工艺特点介绍 1.由于板坯温度均匀，导致带钢纵向厚度精度高、性能均匀性好； 2.铸坯头位温差小，轧制稳定，在生产薄规格方面有明显的优势； 3.由于精轧来料平直，减少了常规热