含硼炉渣对耐火材料的侵蚀_赵定国.pdfVIP

第 13卷第2 期 过 程 工 程 学 报 Vol.13 No.2 2013 年 4 月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr. 2013 含硼炉渣对耐火材料的侵蚀 赵定国， 王书桓， 郭建龙， 李秋京 (河北联合大学冶金与能源学院，教育部现代冶金技术重点实验室，河北 唐山 063009) 摘 要：在碳管炉和中频感应炉上进行坩埚实验，研究了含硼炉渣对不同耐火材料的侵蚀. 静态坩埚实验结果表明， 碳化硅、石英和刚玉耐火材料的平均侵蚀厚度分别为 0.52, 1.03, 1.40 mm，刚玉耐火材料侵蚀最为严重，石英耐火材 料有一定程度的侵蚀，但相对较轻，碳化硅耐火材料侵蚀很少；公斤级中频炉实验结果表明，含硼炉渣对石英坩埚侵 蚀程度大于碳化硅坩埚. 分析了直接合金化炼钢时含硼炉渣侵蚀耐火材料的机理，通过相图研究了不同种类的耐火材 料抗炉渣侵蚀的能力，渣中配加氧化钙添加剂，可减缓炉渣对耐火材料的侵蚀. 关键词：含硼炉渣；侵蚀；耐火材料；碳化硅；石英；刚玉 中图分类号：TF764 文献标识码：A 文章编号：1009606X(2013)02033306 实验主要设备是碳管炉和中频感应炉，如图 1. 碳 1 前 言 管炉为竖式结构，发热碳管外径为 70 mm，内径为 50 炉渣侵蚀是耐火材料在冶炼过程中最常见的一种 mm ，氧化铝炉膛管径为 100 mm，采用双铂铑热电偶测 损坏形式，一方面炉衬的工作面损毁，寿命降低，影响 温，最高温度 1700 ℃，炉子供电采用可控硅控制，最 冶炼的正常进行，严重时导致烧穿漏钢或其它危险，另 大电流 100 A，最大功率 15 kW，使用高压氮气瓶底吹 一方面炉衬剥落进入反应体系中，导致冶炼的铁水或合 气体产生保护气氛. 中频感应炉为炉盖密封式结构，炉 金中外生夹杂物增多，如果无精炼或其它改善措施，冷 膛内径为 180 mm，炉内为氩气流动保护气氛，流速最 却后钢锭质量降低[1]. 有效控制炉渣对耐火材料的侵 大为 10 L/min，配有红外测温，最高可测 1800 ℃，炉 蚀，提高耐火材料的寿命，才能保证冶炼的顺行，减小 子供电采用可控硅，最大功率 30 kW，循环水压一般为 耐火材料对冶炼质量的影响. 0.1 MPa，流速 5 t/h，配2 m3 水柜和水冷风排. 作为耐火材料主要组元的氧化物或非氧化物的首 实验采用氧化硼配加还原剂的炉渣，按硅铁与氧化 要性质，是高温条件下不能熔化为液态，即熔点要高. 许 硼整比配置，如表 1 所示. 炉渣碱度按 CaO/SiO2 取 1.0， 多学者对多种炉渣侵蚀耐火材料进行了大量研究[24] ， 终渣主要成分为：CaO 45%，SiO 40% ，B O 9% ，CaF 2 2 3 2 包括含 CaO, SiO , Al O , MgO 和 TiO 等各种类型的炉 5%，H O 1%. 氧化硼炉渣属于酸性炉渣，酸性、中性 2 2 3 2 2 渣，其侵蚀主要是熔渣中的液相通过毛细作用，渗入耐 耐火材料抵抗酸性炉渣侵蚀能力较强，对酸性、中性的 火材料气孔中，沿主