菌种培养容器的发展概述及瓶颈问题透气性能的应对之道.PDF

菌种培养容器的发展概述及瓶颈问题透气性能的应对之道 随着食用菌产业的规模化发展，菌种的需求越来越大。菌种是指以适宜的营养培养基为载体进行纯培 养的菌丝体，要经过母种、原种和栽培种三级逐步扩大培养来生产。虽然目前我国选育种技术已达到国际 先进水准，但菌种培养技术和设备仍与国际存在较大差距，尤其在培养容器方面，传统方式仍占主流，这 就导致了培育效率偏低、进而造成食用菌减产和相关产业竞争力下降。因此，提升我国菌种培育能力要以 革新容器材料为核心，以灵活搭配各种包装形式为手段。 一、培养容器的革新 玻璃瓶 自1902 年美国达格尔利用牛奶瓶制成纯种菌，玻璃瓶作为菌种培养容器首次登上历史舞台并一直沿用 至今。玻璃透明、坚硬，耐高温和压力，用此材料作为菌种培养容器具有众多无可比拟的优点：1、瓶体在 高温灭菌和运输过程中不怕挤压，对内部菌种起到保护作用；2、堆码时瓶体之间留有一定的空隙，这在高 温灭菌阶段利于热气流的循环，使瓶体受热均匀，在后期储存中也具有良好的预防烧堆的效果；3、材质坚 硬，可以有效防止鼠害虫害的威胁。但是，玻璃材质易碎的特质却是制约其未来应用的最主要因素，历年 因运输途中瓶体破碎引起的菌种毁灭事件时有发生，使菇农损失惨重。另外玻璃材质的坚硬特性也在一定 程度上制约了单位运输装载量，因而引发了人力、物力成本的上升。所以，尽管玻璃菌种瓶已被菇农所认 可，但随着购买、运输成本的不断上涨，菇农们迫切的需要一种成本低、耐磨损、容量大的新型菌种培养 容器，塑料材质容器应运而生。 塑料容器 20 世纪 80 年代，以聚乙烯或聚丙烯为主的塑料菌种瓶逐渐进入菇农的视野，该类容器在延续了玻璃 瓶耐热、耐压、透明等性能的基础上，进一步突出了轻质化、耐磨损、容量大的新特性，这些优势的综合 作用，带动了生产成本大幅下降。接下来，笔者从空瓶重量、包装成本、灭菌成本、购买成本和运输成本 五个方面对750ml 标准聚丙烯塑料瓶和玻璃瓶进行了对比： 表1. 750ml 标准聚丙烯塑料瓶和玻璃瓶成本对比 聚丙烯塑料瓶 玻璃瓶 空瓶重量 28 克/个 440 克/个 运输容量 （以普通编织袋为标准） 60 个 50 个 包装成本（以普通编织袋0.6 元为 0.01 元/个 0.012 元/个 标准） 灭菌容量（以标准高压灭菌锅为标 1600 1250 准） 灭菌燃料成本（以标准高压锅灭菌 0.119 元/个 0.152 元/个 燃料190 元为标准） 购买成本 0.52 0.61 （含5%损耗） 运输费用（以100 公里运送10000 0.042 元/个 0.050 元/个 玻璃瓶500 元为标准） 费用总计 0.691 元/个 0.824 元/个 通过表1 可以直观看出，同容量的菌种瓶，塑料材质比玻璃材质轻了93.63%；运输容量和灭菌容量分 别提升了20%和28% ；购买成本和运输成本分别降低了14.75%和16%。总之，塑料瓶的生产成本较玻璃 瓶降低了16.14%，这在当今成本普遍上涨的局势下使得塑料菌种容器更加具有吸引力和竞争力。 在塑料瓶兴起的同时，同材质的另一容器形式——塑料袋也异军突起，开始运用到菌种培养的领域， 这一变化引发了菌种容器从材质到形式的革新，使灭菌和运输容量得到最大限度提升，一方面较玻璃瓶更 易装料、取种，另一方面可以最大程度的免除挖扒操作对菌丝的伤害，加快菌丝在栽培料的定植。塑料菌 种袋的出现，极大提高了菌种的生产效率，使工业化生产成为可能。 二、发展中遇到的瓶颈问题 虽然塑料瓶、塑料袋在取代玻璃瓶方面展现了巨大的优势，但目前我国菌种培养容器仍以玻璃瓶为主， 并未发生较大的变化。其原因在于塑料的机械性能不稳定以及透气性两大瓶颈而导致的制种