数控车床技能大赛试题精选(精简版).doc

第二章 数控车床技能大赛试题精选 第一节 数控车床技能大赛试题1 一、竞赛题1 图2-1　 用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀： 内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-1 表2-1　　各工序刀具的切削参数 序号 加工面 刀具号 刀具类型 主轴转速S/r. 进给速度F/mm. 1 车外型 T1 93度菱形外圆车刀 粗800，精1500 粗150，精80 2 车外螺纹 T2 60度外螺纹刀 1000 1.5 3 切外槽 T3 外切槽刀 600 25 4 镗内孔 T4 内孔镗刀 粗800，精1200 粗100，精80 5 车内螺纹 T5 60度内螺纹刀 1000 1.5 6 切内槽 T6 内切槽刀 600 25 四、参考程序 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1） 粗、精加工加工件1左端外型。 （2） 切5×￠30i系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1） 粗、精加工加工件1左端外型。 （2） 切5×￠38两槽。 （3） 用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。 （4） 调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5） 用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。 （6） 切4×￠24槽。 （7） 用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8） 用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。 （9） 切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 第二节 数控车床技能大赛试题2 一 、竞赛题2 图2-2 用数控车床完成图2-2所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×80、件2毛坯为：￠50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-2 表2-2　各工序刀具的切削参数 序号 加工面 刀具号 刀具类型 主轴转速S/r. 进给速度F/mm. 1 车外型 T1 93度菱形外圆车刀 粗800，精1500 粗150，精80 2 车外螺纹 T2 60度外螺纹刀 1000 1.5 3 切外槽 T3 外切槽刀 600 25 4 镗内孔 T4 内孔镗刀 粗800，精1200 粗100，精80 5 车内螺纹 T5 60度内螺纹刀 1000 1.5 6 切内槽 T6 内切槽刀 600 25 四、参考程序 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： (1) 用LCYC95循环粗加工件1。 (2) 用调用子程序精加工￠20×8、￠23.8×50。 (3) 切槽￠15×8.386。 (4) 用LCYC97螺纹复合循环加工M24×1.5外螺纹。 (5) 用调用子程序粗加工SR10。 (6) 精加工SR10,手工切断,保证长度52。 (7) 用LCYC95循环粗加工件2右端。（不包括椭圆） (8) 用调用子程序精加工件2右端至尺寸。（不包括椭圆） (9) 粗、精加工