工程机械液压故障诊断的新技术与方法.pdfVIP

( ) 第 17 卷 总第 85 期 　　　　　　　　　　 筑 路 机 械 与 施 工 机 械 化 　　　　　　　　　　　　　　　　　2000 2 工程机械液压故障诊断的新技术与方法 张春阳, 马　巍, 唐以喜 (江苏上元工程机械维修中心, 江苏 南京　211100) 　　中图分类号: TU 607　　　文献标识码:B 　　　文章编号: 1000033X (2000) 　　液压系统在工程机械的传动系统中, 占有非常重 N 入= PQ 612 要的地位, 其性能好坏直接影响和决定整机性能和品 式中: P —液压泵输出压力; 质, 它可以作为行走系统的桥梁, 也可作为工作机构的 Q —液压泵输出流量; 动力传动纽带, 亦可作为控制系统的网络, 如果和电控 N 入—液压泵输入功率即发动机输出功率, kW 。 系统相配合, 就能发挥其它传动形式所无法比拟的功 采用恒功率变量就是让发动机正常工作在最佳工 能和作用。因此要保证工程机械正常工作状态, 就必须 作点, 使发动机发挥最大效率, 延长工作寿命, 因此可 首先保证液压系统有效正常工作。 以认为发动机的功率等于定值。从公式可知P 与Q 的 工程机械液压系统是由若干液压元件按不同的匹 关系是一个双曲线的关系, 而决定这关系的曲线的位 配要求组合而成的。这些元件的工作状况, 直接影响整 置及起调点, 是发动机的功率和变量油缸的调节弹簧 个系统的工作状况, 同时液压系统中各元件之间匹配, 的刚度。如弹簧刚度发生变化就改变了关系曲线的起 也会影响整个系统的工作状况。因此当液压系统出现 ( ) 调点 图 2 中虚线 , 很显然, 此时 612 ≥ 入 = PQ N 故障时, 要对各液压元件的工作状况做到心中有数, 更 N 发。因此, 当工作装置正常工作时, 即液压泵输出压力 要对整个系统进行全面分析, 才能快速准确诊断故障, 达到额定值时, 而输出流量却未调至匹配值, 发动机处 以便迅速排除故障, 下面介绍几种方法。 于超负荷工作。经拆卸解体伺服油缸, 发现弹簧折断, 1　原理推理法 出现了上述故障现象, 更换新弹簧后, 工作恢复正常。 工程机械液压系统形式很多, 有简单的, 也有复杂 此方法应用时必须注意这样的原则: ①分析故障过程 的, 基本原理都是相同的, 都是利用不同的液压元件, 是渐变还是突变。如果是渐变, 一般是由于磨损, 导致 按液压系统回路组合匹配而成。液压系统出现故障时, 原始尺寸与配合的改变, 丧失原始功能的最终表现。当 可以根据基本原理进行分析推理, 初步确定故障的部 然故障也有一个从量变到质变的过程。例如: 液压泵柱 位和原因, 对症下药, 就能迅速排除故障。例如, 有一台 塞副的配合间隙 = 0 01～ 003 是正常的; = mm 200 挖掘机, 正常工作载荷时, 发动机冒黑烟, E B CA T 006～ 010 mm 表现为容积效率降低, 流量减小; 而 转速下降。根据现场观察和询问, 该机的发动机刚进行