折弯机液压系统的改进- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

国 重鲢 蝴 嚣苍。磐一舞一垮。 折弯机液压系统的改进 山东临清迅力集团 (252600) 尹 亮 笔者维修l『一台100t折弯机，使用时间已两年，修 既快速又节约功率。 理中发现其液压系统的原理有缺陷。改进后进行实际工 表 1 工作循环表 作验证，达到了令人满意的效果。 ＼ ＼ 、 ＼ ＼ 动作元件 1．折弯机液压系统的工作原理 动作名称 、、、＼ 、 1DT 2DT 3DT ＼ 陔100t折弯机，液压系统原理如图1所示 ，系统压 快进 + 力为 18MPa。液压系统完成的主要动作 ：液压缸下压快 液压缸下压 进、下压工进、保压 、快速回程及在任意点停止等。其 工进 + + 中，下压快进，设置了快速节能液压回路，功效提高。 保压 定时器1：作 液压缸 回程 快退 + 停止 任意位置 (2)液压缸下压工进 当下压工作台12下行到达 设定位置时，压下行程开关10，通过电器控制使电磁铁 1DT、3DT通电吸合，液压泵2供液压缸 1l上腔的回路 的供油工况同上，只是液压缸 11下腔的液压油须经单 向节流阀7受到节流控制。其原理：由于3DT通电吸合 电磁换向阀6的下边位置工作，关闭通过该阀的原回油 图l 改进前液压原理 路，液压缸下腔的液压油只能经单 向节流阀7的节流。 1．过滤器 2．液压泵 3．单 向阀 4压力表 该节流阀能调整至理想的工作速度，速度减慢，节流后 5、6 电磁换向阀 7．单向节流阀 8．压力继电器 的液压油，经电磁换向阀5回油箱。由于回路经过调速 9．液控单 向阀 1O．行程开关 11．液压缸 控制，管路中产生背压，造成液压缸 11上腔压力逐渐 12．下压工作台 l3溢流阀 14．温度计 升高，使液控单向阀9关闭。来 自液压泵2的液压油推 2．液压运动过程 动液压缸 11的活塞，使下压工作台12慢速接近工件， (1)液压缸下压快进 当按下下压启动按钮后，电 下压工作台l2抵住工件后，阻力急剧增加，使下压工 磁铁 1DT通电吸合 (见表 1)。电磁换向阀5为左边位 作台12以很慢的速度对工件加压 ，达到下压工进 的要 置1-作，液压泵2供的压力油，经单向阀3、电磁换向 求。随着下压工件的载荷增加，液压系统的压力也迅速 阀5，进入液压缸 ¨的上腔。液压缸下腔的液压油经电 增大 ，完成压折工件的功能。该调速方式为回油路调 磁换向阀6和5回油箱。由于下压工作台12自重较重， 速。下压工进速度