掩护式液压支架的立柱胀缸原因分析.pdfVIP

煤矿现代化 2010年第4期 总第97期 掩护式液压支架的立柱}]长缸原因分析 邵 军 。刘贤波 (兖矿集团机电设备制造厂，山东 邹城 273500) 摘 要 部分掩护式液压支架在井下的使用中，很多立柱出现胀缸的现象，立柱胀缸后支架无法正常 支护顶板 ，这将严重影响井下的生产。而井下更换立柱费时费力，并且胀缸的立柱修复费用很高，胀缸严重 的将无法修复。因此分析了立柱胀缸的原因，为减少掩护式支架立柱胀缸问题提供了有力参考。 关键词 掩护式液压支架；立柱；屈服极限；安全阀 中图分类号：TD355~．47 文献标志码：B 文章编号：1009—0797(2010)04—0099-02 掩护式液压支架在矿井的生产中应用非常广泛，目前应 ZY6400／183／8支架的立柱为带机械加长杆的单伸缩立 用较多的为两柱式支顶掩护式支架，支架的平衡千斤顶在顶 柱，其缸径为 320mm，缸体的材料为27SiMn，假设立柱缸体 梁与掩护梁之间。此种类型支架的立柱出现胀缸的现象较为 壁厚均匀 ，热处理效果 良好 ，27SiMn的屈服极 限 6s为 频繁，尤其是有较长整体顶梁的支架和工作阻力较大的支架 835MPa，根据厚壁圆筒中的应力计算公式来计算 ，据第三强度 更为明显，如ZY6400／18／38、ZY4800／16．5／37等液压支架，一个 理论危 险点 的应力为 811= (P一缸筒 内的压力 ， 工作面完成后胀缸的立柱 占相当大的比例，在兖州矿务局服 l一 务的几套ZY6400／18／38液压支架在使用后的大修过程中发 k=rlr／2=320／377=0．8488)，当危险点的应力为 835MPa时，反过 现，一套支架的立柱胀缸数量有时能超过三分之一，缸筒在直 来计算压力P等于 116MPa。虽然ZY6400／18／38支架立柱的安 径的方向上尺寸超差较大的可超出公差 3Namm。本文就这一 全阀开启压力为39．79MPa，但是当 现以上所说的顶梁对立 现象分析了立柱胀缸的原因，并为解决这一问题提供了参考 柱增力的作用时，立柱腔内的乳化液压力瞬间超过 116MPa也 方案 。 会常出现，立柱也就可能胀缸。 1 立柱胀缸原因分析 2 双伸缩立柱胀缸计算 掩护式液压支架的结构示意图如下图所示 ，为了增加支 如果掩护式支架的立柱为两级缸式的双伸缩立柱，经常 架前部的支护空间和控制支架的空顶距，一些该形式的支架 出现这种状况 ，二级缸收缩不回去 ，支架无法降架，出现这种 设计的顶梁较长，尤其是顶梁为整体形式的支架，其顶梁前部 状况的原因是立柱的二级缸先发生胀缸，胀后二级缸的外径 悬空距离较长，以ZY6400／18／38液压支架为例 ，支架顶梁前部 (一级缸杆径)也随着内径的增大而增大，立柱再动作时二级 护帮板尺寸不计 ，该支架顶梁全长 4340mm，以立柱和顶梁的 缸和其配合的导向套契紧，导致立柱二级缸不动作，支架也无 铰接点来分 ，其顶梁前部悬空 3040mm，而后部长度只有 法降架 ，只能在工作面上更换立柱。下面以ZY4800／16．5／37支 1300mm。当支架顶梁接触顶板 ，顶梁前部的顶板来压时，会形 架的立柱为例 ，计算一下为何二级缸先胀缸。 成以支架后端为支点 ，顶梁前部为立柱加载的状况，也就是说 ZY4800／16．5／37支架的