(QC)运用PDCA方法确保桥梁预应力预制构件质量.ppt

鸡讷公路C21合同段共有中、小桥4座即Ｋ582+540三道镇中桥、Ｋ585+664梁家屯中桥、Ｋ599+681东升小桥、Ｋ601+210兴展小桥，各桥结构情况如下： Ｋ582+540三道镇中桥：预应力空心板布置为：边跨边板4块、边跨中板10块、中跨中板10块、中跨边板4块,计28块 Ｋ585+664梁家屯中桥：预应力空心板布置为：边跨边板4块、边跨中板14块、中跨中板7块、中跨边板2块,计27块 Ｋ599+681东升小桥：预应力空心板布置为：边板4块、中板14块,计18块 Ｋ601+210兴展小桥：预应力空心板布置为：边板2块、中板7块,计9块 4座桥共计预应力空心板82块，预制场集中生产，均采用后张法预应力施工工艺施工。砼设计强度为C50混凝土。 ３．１活动对象要求：砼设计强度为C50而业主招标确定的水泥为哈水生产的42.5普硅水泥，为确保砼强度，砼塌落度必须严格控制在7-9，故板梁底板施工振捣质量控制有一定难度； ３．２质量通病防治要求； 　 4.1 活动目标 检验批、分项工程一次检验合格率100%，评分90分以上 小组成员专业技术水平施工管理水平提高，责任心增强，锻炼队伍，积累丰富施工经验 优质、高效完成预应力预制构件制作任务，为我公司在东北公路市场树立良好的形象。 4.2目标保证措施 优化施工工艺，严格控制原材料及施工工序，加强职工的质量意识教育； 作好职工的技术培训工作，抓住关键工序、关键过程制定科学、合理的施工工艺流程； 制定切实、合理的施工方案，同时在施工过程中不断优化，完善施工工艺 建立严格的奖罚制度和完善的质量保证体系 本部技术管理人员有类似工程的施工经验，及技术能力，为小组目标的实现提供了可靠保证，是合理可行的； 公司分片领导及经理部领导充分重视，各相关部门的大力支持，以及经理部运行正常有效的质量保证体系，为活动目标实现提供了组织保证； 小组有高级职称1人，有中级职称2人，有初级职称2人，技术力量强，施工经验丰富； 小组成员结构合理，分工明确，可操作性强。 结论： 小组成员施工经验丰富，创造力强，小组活动在思想、组织、技术及管理上有保证，可实现目标。 ＱＣ小组选定课题后，在２００7年7月至２００7年9月进行了二轮ＰＤＣＡ循环，活动情况介绍如下： 第一轮PDCA循环 活动时间: 2007年7月31日—2007年8月30日 P1：现状调查 2007年8月5日，小组成员对已完成的2片空心板梁质量进行检查，检查项目包括：混凝土蜂窝、混凝土麻面、混凝土裂纹、表面平整度、内模上浮、预埋件位置及上表面平整度、锚固情况等，具体见质量缺陷频数调查表（表1）。 依据质量缺陷调查表1调查结果，绘制质量缺陷排列图见图1. 图1:空心板梁质量缺陷排列图: 小组成员根据调查结论运用因果分析图进行了原因分析。见因果分析图2 表P4.1:空心板梁混凝土麻面气泡对策表 续表P4.1:混凝土有害裂缝对策表 对策制定后，小组成员分头组织实施，具体情况如下： D1.加强现场人员质量教育，实施关键工序技术交底培训。 D2.每次开盘前通知试验室派专人对搅拌站校核，并对水计量情况进行检查，合格后方可开盘。 D3.对作业人员书面交底规定砼浇筑顺序：先浇筑底板，后浇筑顶板，均匀下料，每盘砼均检测塌落度，控制在7-9，每罐砼搅拌时间均延长30秒，模板安装前进行除锈-刮腻子-打磨抛光-刷隔离剂等工序 D4.安排专人负责外加剂添加，对所有逐一检查，剔除不符合要求的模板，并定制2套新模板。 D5.对预知场各功能区进行界定，共划分钢筋加工及材料堆场、模板加工、水泥库、粗细骨料堆场、构件生产、构件堆放及存梁等6大功能区并挂牌标识。 对策实施后，小组成员进行了效果检查，麻面气泡等质量缺陷得到有效控制但由于拆模不注意成品保护，导致新的质量缺陷产生。具体见检查表C1 依据质量缺陷调查表1调查结果，绘制质量缺陷排列图见图1. 图1:空心板梁质量缺陷排列图: 根据第一次循环检查结果分析，空心板梁砼麻面气泡得到有效控制，但空心板梁砼缺棱掉角成为影响空心板梁砼质量的主要矛盾，小组成员讨论决定进行第二轮PDCA循环。 现状情况见第一轮循环效果检查和活动总结 运用因果分析图分析砼缺棱掉角成因 运用01评分发确认如下要因: 表P4.2: 对策计划表 严格控制拆模时间，混凝土强度达到2.5MPa前 严禁加载，每块板梁留置4-5组同条试块，用于拆模、张拉，根据试验结果，砼强度2天达到70%以上，7天将近100%，因此我们把拆模时间定为24小时以后； 现场操作人员