基于COSMOSWorks的液压支架顶梁优化设计.pdfVIP

2009年第12期 煤炭工程 基于COSMOSWorks的液压支架 顶梁优化设计 叶铁丽，李 民，刘欣丽 (山东科技大学，山东青岛266510) 粱偏载-Y-况T的承载能力进行有限元分析，并根据分析结果进行优化设计。实现了顶梁重量的减 轻，优化效果显著，为相似结构的设计提供了有益参考。 关键词：有限元分析；优化设计；顶梁；COSMOSWos 中图分类号：TP391文献标识码：B 顶梁模型如图1所示。 1概述 综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志， 液压支架作为综采工作面的关键设备，是综采成败的关键 因素，并对煤矿安全生产有着重要的影响，液压支架在整 个综采工作面中的投资占到了全部投资的60％左右，其重 量占综采设备总重量的80％左右。因此对液压支架进行优 化有重要的实用价值，通过优化可以显著降低成本，提高 综采的经济效益。液压支架的优化设计按其目标函数不同 可以分为： 1)在保持材料消耗量不超过某一限定值的前提下使最 大应力达到最小，即应力优化。 图1顶梁三维模型 2)在保证结构件一定可靠度的前提下，使重量达到最 3有限元分析 小，即重量优化。 从理论上分析，顶梁支撑力分布应与顶板载荷分布一 3)在重量不超一定值时，使可靠度最大，即可靠性优化。 致。但顶板载荷复杂，分布规律因支架顶梁与顶板的接触 本文基于COSMOSWorks平台，以ZF5600／16．5／26放 情况而异，主要表现在顶板对顶梁压力大小的不确定性、 顶煤液压支架顶梁为例，在外形和连接尺寸一定的前提下， 顶板和顶梁接触位置和面积的不确定性等。因此支架顶梁 对顶梁截面尺寸进行优化，即通过调整顶梁梁体顶板、盖 加载模拟方式可分为均布载荷加载、集中载荷加载、扭转 板及主筋板的厚度和分布位置，改善应力分布，进行重量 载荷加载三大类。根据经验，顶梁受扭转载荷作用是其损 优化，以达到减轻重量的目的。 坏的主要原因。本文通过对顶粱受扭转载荷作用的情况进 2液压支架顶粱三维建模 行分析来考核顶梁的承载能力。顶梁材料为Q460，材料性 支架顶梁为箱形结构，一般由钢板焊接而成，结构比 能指标见表1。 较复杂，如果完全按其实体结构进行有限元分析是很困难 3．1边界条件 的，甚至可能受计算机的配置限制，无法完成相应的计算 由于掩护梁与侧护板对顶梁的影响不大，在此不予考 及分析，所以对顶梁进行结构简化是十分必要的。 虑。以液压支架通用条件为依据在顶梁上添加垫块，采用 在建立顶梁三维模型时，应忽略次要因素，简化复杂 组合加载方式对顶梁进行加载，如图2所示。在计算时不 因素，抓住主要因素来建立模型。充分利用Solidworks强大把垫块的作用力当作外力来考虑，而是把垫块的作用力当 的功能，合理的选择建模手段，采用自底而上的方式建立 作边界条件来处理，在顶梁四个柱窝位置定义完全限制， 收稿日期：2009—05—05 技大学科学研究‘春蕾计划’项目”(2008AZZ034) 作者简介：叶铁丽(1967一)，女，山东济南人，副教授，现为山东科技大学机械电子工程专业在读博士。