解卡打捞主要技术措施.pptVIP

* * 2012.08.15 一、主要技术措施 当井内为一种管柱，现场求卡点计算公式： 式中：L----卡点深度，m； ----在拉力P作用下管柱连续提升时平均伸长，cm； E----钢材弹性系数，E=2.1×105MPa； F----管体横截面积，cm2； P----管柱连续提升时超过自由悬重的平均拉力，KN； K----计算系数，K=210F。 Ф73mm油管K=2450；Ф73mm钻杆K=3800；Ф89mm油管K=3750；Ф89mm钻杆=4750。 卡 点 预 测 P：超过钻具悬重的拉 力增加量平均值 当井内为复合管柱，现场求卡点方法：通过大于管柱原悬重的实际拉力提拉被卡管柱，量出管柱总伸长量（一般取多次提拉伸长量的平均值，用平均值法，使计算更准确）。 假设井内有二种管柱结构，先计算在拉力P的作用下，每段管柱的绝对伸长： 若 ；说明卡点在管柱最下部工具处； 若 ；说明卡点在下部第二段管柱上； 若 ；说明卡点在第一段管柱上； 求当 时卡点的位置：先求 ，计算 ， 即为第二段管柱未卡部分长度，卡点位置： + ；也 可由公式 直接求出。 钻具组合：正反扣对扣接头+液压上击器（或液压上击器+钻铤数根+液压加速器）+Ф73mm斜坡钻杆至井口。 主要针对井内为被卡钻杆。钻具组合勿需安全接头，入井钻具将正反扣对扣接头以上螺纹上紧，下到位核实深度，根据井深反转（或正转）数圈对扣，再上提钻柱活动震击，解卡无效，上提至原悬重，直接正转（或反转）退出，安全可靠。 1、对扣震击解卡打捞技术 钻具组合：小直径冲管（长度大于被卡落物总长）+配合接头+Ф73mm斜坡钻杆。 这种方法往往对环空砂卡，采取大排量冲洗落鱼内腔，使环空砂粒逐步松散、脱落，达到外部解卡的目的；特别是当套管内径尺寸受限（如套管内有补贴管、加固管、悬挂小套管等），被卡落物外径大，无法下入套铣筒进行套冲，落物环空砂埋、蜡卡等易冲散脱落、熔化等解卡打捞施工井，是比较有效的方法。 2、内冲循环解卡技术 3、倒接箍套铣技术 主要针对被卡管柱接头外径大，如Ф139.7mm套管内下入Ф89mm油管（平式接箍外径Ф107.95mm、加厚接箍外径Ф114.3mm），油管砂埋、水泥固卡等或固卡油管严重靠边的情况，可先下入大头公锥等打捞工具，将油管接箍倒开，然后下入合适尺寸的套铣筒套铣，再进行打捞倒扣。 钻具组合：大头公锥等+Ф73mm反扣钻杆+方钻 4、接头扒皮技术 当井内落物被卡严重，因其它原因造成落物连接螺纹过紧，很难用打捞钻具将螺纹倒开，可采用厚壁套铣头对落物接头进行套铣，接头扒皮后，连接螺纹处自锁性下降，抗扭能力将低，再下入打捞钻具对接头扒皮的管柱实施倒扣打捞（根据情况可实施套捞一体），并逐根捞出。 例如：在Ф139.7mm套管内Ф73mm反扣钻杆被卡，螺纹连接紧，下入扒皮钻具组合： 4、接头扒皮技术 Ф114mm-118mm×Ф84mm-90mm厚壁套铣头+套铣筒+ Ф73mm正扣钻杆+方钻 套铣头壁厚应达到14mm以上，与套铣筒连接牢固，套铣筒长度大于被套钻杆单根长度，也可在套铣筒底部套铣头附近钻10mm倾斜朝下的泄压孔，防止套铣时泵压过高、泵压波动，套铣钻头与被套钻杆接头接触不好，加不上钻压。 5、爆炸松扣技术 主要针对被卡落物为钻杆，螺纹连接紧，很难用打捞钻具倒开，可选择爆炸松扣：先用拉伸法预测卡点，再用测卡仪准确测出卡点深度，下入炸药对准卡点以上第一根钻杆接头，上提至中和点，施加一定反扭距，对钻杆接头实施爆炸松扣。 若被卡钻杆需用打捞钻具连接才能实施爆炸施工，则打捞钻具连接工具应为可退式捞筒并接安全接头或采用正反扣接头对扣连接，防止落物螺纹连接过紧，爆炸松扣失败时打捞钻具无法退出。 若爆炸松扣无效，还可采用接头扒皮技术进行处理。 6、聚能切割技术 主要针对井内被卡落物为油管，卡点位置较深，常规解卡、倒扣打捞，施工周期长，打捞效率低，可先求出卡点深度，在卡点以上预定位置下入切割弹，采用聚能切割技术，将卡点以上油管切割取出，再用常规解卡打捞方式处理卡点以下落物。这种方式处理时间短、施工效率高。 7、磨铣打捞技术 如果井内被卡钻杆砂埋或其它原因卡钻，落物管柱长，无法实施内冲洗解卡，也无合适的套铣筒对环空进行清理，可下磨鞋直接将钻杆接头磨掉，套铣清理环空后下入合适的打捞工具进行打捞，每次打捞成功后应先活动解卡，活动解卡无效再实施倒扣。