管道焊接施工质量控制中的几个问题 .pdfVIP

学兔兔 度要快，使焊缝表面产生塑性变形，减少焊接应力。 300 mm的游标卡尺交互检查齿面的打磨情况，原则上 2．7 焊条盖面 误差在±0．05 mm。 当焊接至低于齿面4 mm左右时，用 3．2 mm J607 3．3 精 磨 焊条盖面。焊接结束后，焊接面要高出母材2 mm左 转动大小齿轮数圈后，将接触的印痕磨去，不断重 右，留有打磨量。 复此项工作，直至两半齿结合面的接触率达到80％。 2．8 加热保温 将齿侧间隙1．5～2．7 mm、齿顶间隙6—9 mrn调正至公 焊接全部完成后，加热至200 oC，保温不少于4 h。 差控制范围之内，进行试运转，合格后加球、加料运转。 停止加热后，保温缓冷不少于48 h，待降至室温后进行 4 效 果 打磨。 采用上述工艺，成功地对磨煤机进行了修复。自 3 齿面修复 2006年运行至今效果良好。原本预计在2008年大修 3．1 齿面、齿距的确认修复 、 时进行更换，但由于各项运行数据正常，所以决定继续 打磨后进行MT和f，r检测确认。无超标缺陷后， 运行，从而节省了大量生产成本。 进行齿面、齿距的修复。 3．2 粗 磨 作者简介：谢伟东，1970年出生，大专，工程师，长期从事焊接 做1个含5个齿牙的齿形模板，利用齿形模板和 和焊接工艺制定及焊接质量检查工作。 管道焊接施工质量控制中的几个问题 中原油田建设集团公司(濮阳市 457001) 尚凡玲 朱国强 在管道施工过程中，经常发生焊接质量问题，这些 一 项工艺评定报告，必须先拟定焊接工艺指导书，再由 问题涉及到质量控制系统的诸多方面。 合格焊工试焊，在经过探伤及理化检验合格后，才允许 填写工艺评定报告，否则必须再次进行。为了节省试 1 焊接工艺制定不合理 验用经费、提高工作效率，诸多公司就只填写一份报 工程焊接施工中，焊工采用多大的电流电压、使 告，不做相关的检验，因而其焊接工艺评定报告是不可 用何种操作手法等参数，是依据焊接作业指导书的规 信的，作业指导书中的错误时有发生。有的公司虽工 定进行作业的。但是在焊接作业指导书中给出的工 艺评定试样是有规定的，但对此试样和处理的方法不 艺参数并不完全符合实际，从而导致了单纯焊接质量 正确，也将导致试验的错误。因此必须加大对工程技 问题。 术人员培训力度，提高工程技术人员的业务素质，对确 焊接工艺参数不符实际大致有两种原因，一是工 实不称职的工程技术人员要坚决替换，只有如此，才能 程技术人员往往依据经验或相关标准制定工艺，可是 保证焊接工艺制定的正确性和合理性。 经验代替不了科学，而标准中的工艺参数只能作为参 2 焊前对焊工资质控制不严格 考，而并不能针对具体工程直接套用。无论是压力管 道还是压力容器，都应有相应的焊接