制程各工序间品质操纵要点.ppt

制程各工序品质控制要点 作成：黄明华 2006-03-22 为了更好的控制产品质量，提高效率、降低品质成本，现将生产中各工序间易出的品质异常总结如下；大家都知道在对产品进行检测时，必须注意六大要素；材质、料厚、位置、方向、数量、尺寸 、只有严格控制这几点才能保证产品品质。 第一工序剪口；在进行剪口检验时必须具备展开的计算能力，常出现用错材料，包括料厚、材质；此工序为加工中首工序，常出现程式有误导致剪口错，在计算展开时须注意确认外形是否有误，注意图纸尺寸；在剪口检验时注意孔径尺寸的大小，因作业员在生产时常出现装错刀的情况；在生产中常出现压印，须多巡检，压印常为刀具带料没有及时清理产生的，有时出现刀具带料和撞料的现象导致产品变形；还须注意生产时走位导致剪口边不平齐；在剪口生产时须要求将毛剌去除干净，在锉毛剌时作业员方法不当常将毛剌锉到正面，巡检时须多注意。在生产时产品有不切边的情况，注意夹爪印。 外围；外围包括的工序比较多；常有打钉、冲朱咀、攻牙、打字印，和模具加工；打钉时须注意方向，钉头须与产品表面平整，产品不可变形，还须对钉的强度进行测试，在采用模具打钉时，常出现打错钉的现象，原因为作业员把钉装错位置，在巡检时须多注意，在对打钉工序巡检时可以对其现场环境加以确认看钉是否符合要求，有没有相象的钉在周围须要求将周边环境加以清理；冲朱咀时常出现方向冲反的现象，在签单和巡检时须注意，在冲朱咀时常出现朱咀爆裂的现象和朱咀歪斜的现象，朱咀底孔的孔径也有冲错的现象，朱咀爆裂和歪斜的现象常为作业员作业时没有将产品放到位产生的。朱咀孔径错的现象为冲针用错；攻牙时牙孔须采用螺纹牙规进行检测，通规通、止规止，在攻牙时首先对丝攻加以确认看丝攻是否有品质问题，在攻牙过程中须要求将铁屑清除干净，须要求制造员工对丝攻经常加攻牙油预防丝攻磨损导致批量牙孔不良；这里的模具加工包括比较多，模具下料、模具成形、冲波、压函等等，采用模具加工首先确保模具质量，这里的模具质量指它的完整性和功能性；模具加工在首件无误的情况下，只要员工在靠位时没有出现问题和模具闭合行程不变动，尺寸是不会变动的，只要须注意产品的外观质量，外观质量包括外形和表面质量，外形指产品形状在巡检时须采用样品比对看是否有少孔的现象，在模具生产时常出现冲针断裂的现象；是否有少料的现象因作业员靠位不当导致剪口少料的现象；在采用模具生产时常伴随的表面缺陷主要是压印因在上模或下模有异物没有及时清理时就会出现，所以在生产时须经常要求作业员对模具加以清理丛根本上消除品质隐患。 折弯成形：成形工序的品质控制有一定的难度，因为在折弯时人为因素比较多；在品质管理中人是最难管控的。在折弯时常出现因人为的失误造成折弯错的现象，在对其检验时须注意认真核对图纸，避免出现尺寸折错和方向折反等现象；在折弯时常因人为的失误靠位偏斜致尺寸折斜的现象，在折弯时折弯角度较难控制在巡检时多注意，因影响折弯角度的因素比较多如材料纹路方向、操作员的作业手式、材料的变形等等；折弯成形常出现的外观缺陷常有压痕、拉料、变形等不良现象；在折弯时常出现撞牙、撞钉的现象，导致牙孔不通，钉变形的现象；品管人员在对折弯工序进行检测时须注意以上的六大要素以外还须将产品的要求第一时间告诉作业员，让其有较强的品质意识，丛而更好的控制产品质量。 烧焊，打磨：在烧焊时须注意焊接强度；还须注意焊接处的焊渣须均匀且须高出产品表面这样在打磨时才能更好的控制品质；打磨时须注意表面不可有凹坑须平整过渡，打磨处的尖角须按照图纸要求进行打磨不可太锋利。在烧焊时须严格控制相对位置的尺寸，在烧焊时须采用一些辅助的夹具定位限止相对的自由度，在检验时首先对其夹具的实用性做出合理的判断；在烧焊时存在热变形所以在作业时须考虑一定的补尝量。打磨时因作业员技能问题常出现打磨不平的现象； 烧焊 打磨 点焊：在点焊时须注意强度测试验，常出现脱焊的现象，可采用相同材质的材料（包括料厚）进行测试；须注意点焊的焊极头要求作业员经常打磨且须注意点出的焊点须平整；还须注意不可出现虚焊的现象；在点焊时须注意产品表面的平整度；采用点焊补米时须注意补米后焊点的高度应高于产品表面，这样在做打磨时才不会导致表面有凹坑的现象；在点焊时须考虑产品的结构合理的确定焊点的数量， 点 焊 丝印：在丝印时须注意丝印字体不可模糊，不可断线须要求丝印工经常擦拭网板防止网板堵塞和网板模糊导致丝印不良；在对丝印检测时，须认真对照图纸核对丝印内容，还须注意丝印的相对位置和丝印颜色；在丝印产品烘烤后须进行附著力进行测试，用3M胶纸进行测试。 丝 印 包装：在包装时须做首件确认，签板给包装提供参考，外观按照客户要求进行判断；主要注意在装箱时须保证在运输过程中不出现品质问题如变形、划伤等