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* 第5章 数控钻镗加工编制 §2.1 孔加工固定循环指令 数控钻镗床编程时，数值计算比较简单，程序中只需要给出被加工孔的中心位置、孔的深度以及孔在加工过程中刀具的几个关键位置即可。 孔加工工是最常见的加工工序，主要有钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等操作。 一、固定循环指令调用格式 常用的孔加工固定循环指令有13个：G73、G74、G76、G80、G81~G89，其中G80为取消固定循环指令，其调用格式为： G98/G99 G X Y Z R P Q L F 1. G98 表示自动抬高至初始平面高度。 图5-1 孔连续加工动作 (a) G98 (b) G99 工件面 工件面 初始平面 初始平面 R安全平面 R安全平面 Z Z 2. G99 表示自动抬高至安全平面高度。 G98/G99 G X Y Z R P Q L F G为G73、G74、G76、G81?G89中的任一个代码。 X Y是孔中心位置坐标。 Z 是孔底位置或孔的深度。 R 是安全平面高度。 P 刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89。 Q 深孔加工(G73、G83)时，每次下钻的进给深度；或 镗孔(G76、G87) 时，刀具的横向偏移量。Q的值永远为正值。 L 为子程序调用次数，L0时，只记忆加工参数，不执 行加工。只调用一次时，L1可以省略。 F 为钻孔的进给速度。 二、固定循环指令简介 1．浅孔加工指令 浅孔加工包括用中心钻打定位孔、用钻头打浅孔、用锪刀锪沉头孔等，指令有G81、G82两个。 (1) G81 主要用于定位孔和一般浅孔加工。指令为： G81 X Y Z R F 当前位置 图5-2 浅孔加工固定循环 初始平面 安全平面 例1 编制图5-3所示的4个?10mm浅孔的数控加工程序。工件坐标系原点定于工件上表面对称中心，选用? 10的钻头，起始位置位于工件坐标系(0, 0, 200)处。 图5-3 例1 ?105 ?90 ?56 4??10 60 12 12 R3 Z 图5-3 例1 ?105 ?90 ?56 4??10 Y X Y X O N1 G90 G92 X0 Y0 Z200． N2 S500 M03 M08 N3 G00 Z20． N4 G99 G81 X45．Z-14．R3．F60 N5 X0 Y45. N6 X-45. Y0 N7 G98 X0 Y-45. N8 G80 M09 M05 N9 G00 Y0 Z200. N10 M02 Z 图5-3 例1 ?105 ?90 ?56 4??10 Y X Y X O (2) G82 主要用于锪孔。 所用刀具为锪刀或锪钻，是一种专用刀具，用于对已加工的孔刮平端面或切出圆柱形或锥形深头孔。 G82 X Y Z R P F 例2 如图5-4所示，工件上? 5的通孔已加工完毕，需用锪刀加工4个直径为? 7，深度为3mm的沉头孔，试编写加工程序。设锪刀的初始位置为(0, 0, 200)。 ?48 ?36 4-?7 4-?5 3 9 图5-4 例2 图5-4 例2 X Y Z N1 G90 G92 X0 Y0 Z200． N2 G00 Z10． N3 S300 M03 M08 N4 G99 G82 X18．Z-3．R3．P1000 F40 N5 X0 Y18. N6 X-18．Y0 N7 G98 X0 Y-18． N8 G80 M09 M05 N9 G00 X0 Y0 Z200． N10 M02 2．深孔加工指令 深孔加工固定指令有两个G73和G83，分高速深孔加工和一般深孔加工。 (1) G73 为高速深孔加工指令。 G73 X Y Z R Q F Q Q Q Q R d d d d 图5-5 深孔加工固定循环 G99 G98 每次进给钻孔深度为Q，一般取3~10mm。 d为间断进给时的抬刀量，由机床内部设定，一般为0.2 ~ 1mm。 (2) G83 为一般深孔加工指令。 G83 X Y Z R Q F Q Q Q Q R d d d d 图5-6 深孔加工固定循环 G99 G98 3．螺纹加工指令