塑料异型材后共挤模具的设计.pdfVIP

S蜊朋田国趁口糠具 罨譬田国趣口檩具 ’挤压(出)模技术’ 一c川A届M…L。 扯 塑料异型材后 ／、 挤模具的设计 段方高 上海杰瑞挤出系统工程有限公司(上海201209) 【摘要】塑料异型材后共挤技术是一种新型的塑料异型材软硬复合共挤技术，越来越得到人 们的重视和广泛应用，有广阔的应用前景。本文论述了塑料异型材后共挤模具的总体结构， 技术设计要点以及在实际生产中的应用。 关键词 后共挤流道 温度膨胀塑料异型材 随着塑料异型材在国内十几年的推广和应用，人 们对它的认识不断加深和提高，对它的外形和功能要 求也不断提高。用户希望它的密封性、耐磨性、隔热性 等要好，而生产厂家则要求它易生产、易回收、生产效 率高、装配方便。在这种情况下，后共挤模具越来越得 到人们的重视和广泛的应用。后共挤技术是一种新型 图2常见共挤的型材 的塑料异型材软硬复合共挤技术，它可以将复合模具 a——共挤推拉扇 b——双腔共挤压条c——共挤扇梃 简化为一种普通的模具，降低成本、废料容易回收，并 且当共挤边脱落时，在胶条口装上胶条仍然正常使用， 生产要求在通过共挤块后共挤料和型材要牢固 同时解决了硬、软质共挤溶体温度差异大的加工矛盾， 地粘合在一起，以达到与胶条一样的密封效果，通常使 具有较高的社会效益和经济效益，因而后共挤技术有广 用的共挤料为PVC。共挤料在辅机中加热温度应控制 阔的应用前景，国内外各个模具厂家对此进行了很多 在150cc左右，这时共挤料已经软化，注意辅机的温度， 的研究和应用，都有各不相同的原理结构。笔者根据对 偏高容易炭化，偏低PVC还没有油性，热熔性不好，与 异型材后共挤模具的设计研究和生产中的实际经验， 型材互相融合不会很好。在对辅机加热的同时也对共 并结合参考其他厂家的资料，对后共挤技术在异型材 挤块进行加热，通过加热板将温度控制在160℃左右， 生产中的应用谈谈自己的一点看法。 当两者的温度都已达到时，通过共挤块上的吹风口对 型材共挤的局部进行加热，热吹风机温度控制在100cC 1 外形结构 左右。当温度都已达到时，辅机加料，用调节滑动块将 后共挤装置结构主要有如图l所示的以下几个部件。 型材共挤处与共挤块的共挤处紧密吻合，随着型材的 牵引，共挤料附着型材而出。 1．2喷淋冷却块 主要的功能是对共挤料的冷却。在水箱的一个侧 板上装有～个三通管接头将水连入冷却块中，根据不 4 同情况在冷