我国建筑经典模板技术的进步与进展方向.docVIP

我国建筑模板技术的进步与发展方向 近二十年来，我国建筑模板技术伴随着建筑业的发展而飞速发展，特别是从1994年新型模板与脚手架应用技术作为建设部在建筑业重点推广应用的十项新技术之一在全国范围内推广应用至今，取得了显著成效，既促进了建筑工程质量普遍提高，又促进了施工效益显著增长，与此同时也促进了我国建筑施工技术的进步，尤其是液压自动爬模术的研究成功和快速发展，标志着我国建筑模板技术上了一个新台阶。 一、 我国建筑模板技术的进步 1、 涌现出多种模板新材料、新产品 在建筑工程施工中用得较多、效果较好的模板新材料和新产品主要有以下几种： （1）竹木胶合板模板 竹木胶合板模板的幅面大、自重轻、板面平整，有较好的保温性能，便于锯截加工，广泛应用于各类建筑工程施工中。 木胶合板模板，是用酚醛树脂胶浸多层木单片经过热压固化胶合并经酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面覆膜而成的优质胶合板，常用的厚度为12-18mm。特殊的胶合成型工艺和表面经过有效处理的优质木胶合板，耐水性能和板面平整度提高了，层板的粘结力增强了，作为模板使用时不易脱层脱皮，并能延长使用寿命。 我国竹胶合板模板的材料资源丰富，其密度和强度都大于木胶合板模板。竹胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板，是用竹单片经过不同的编织工艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型并经过酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面覆膜而成的优质胶合板，也有在竹胶合板的外表面用单片木面覆膜加工成木面竹胶合板模板，常用的厚度为12-15mm。 （2）钢框竹木胶合板模板 竹木胶合板模板除了单张使用外，可锯裁成定型模块，经过封边处理后，与模板钢框组装成一体，作为中型组合模板使用。钢框的高度主要有55、70、75、90mm。板块尺寸，常用的有600×1200、600×1500mm和600×1800mm三种。 （3）平板式玻璃钢圆柱模板 玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的俗称。它的自重轻，强度高，弹性和韧性好，耐磨耐腐蚀，是理想的建筑模板材料。根据在圆形筒模中混凝土浇灌初期处于半液态时各向力学性能相同的原理，采用平板式玻璃钢圆柱模板替代定型的玻璃钢圆柱模板，既省了加工定型圆柱模的专用胎具，又简化了支模和拆模工艺，劳动强度降低，工效提高，效果良好。 平板式玻璃钢圆柱模板，是在平板式胎具面上加工制作的厚度为2-4mm的长方形玻璃钢平板，它的长边尺寸依柱高进行设计，短边为圆柱外径的展开长度，两短边缘呈L形的翻边与紧固螺栓用的角钢垫板做成一体。 （4）无背楞大模板 大模板是板块尺寸较大模板的俗称，由面板、骨架、支撑、作业平台及附件等组成。模板骨架又由边肋、次肋、主肋等组焊而成。从模板骨架的结构层次上分为有背楞大模板和无背楞大模板两种类型。 通常所说的大模板是指有背楞的大模板。它的主肋（背楞）与边肋、次肋不在一个结构层次内，它有两种型式：一种是先横后竖型大模板，它的次肋方向是横向设置而主肋是竖向设置在次肋的外侧；另一种是先竖后横型大模板，它的次肋方向是竖向设置而主肋是横向设置。在工程应用中，由于后一种的背楞（主肋）是横向设置，便于穿墙螺栓灵活配置而用得较多。 无背楞大模板是相对有背楞大模板的俗称，是指模板骨架的主肋与次肋、边肋的截面高度一样并组焊在同一中心平面内，模板骨架的外侧不再设置通常的背楞，面板可为钢面板或木竹胶合板模板。板块之间相互组拼时，使用短小的附加背楞夹紧背平即可。与有背楞大模板相比，无背楞大模板的自重较轻、刚度较大，并且穿墙螺栓的长度较短，同时它的通用性、互换性以及工艺性等优于有背楞大模板。 （5）胶合工程木梁与工字梁 用胶合工程木制成的矩形木梁和工字形木梁，是用圆木经过旋切与板张制作、胶合与高温加热加压等工艺制作成的层板胶合木制品。其强度与刚度远高于相同规格的实木锯材品，尺寸稳定性好，克服了实木翘曲、收缩和开裂等问题，同时又保留了木材的天然特性，可作为工具在模板工程中周转使用。比如可替代型钢与木竹胶合板拼装成模板使用，或替代木方作为木竹胶合板模板的水平支承梁使用等。（6）铝合金梁与铝木组合梁 在模板工程中，用铝合金梁或在铝合金梁上镶钳小木方替代型钢或钢管与胶合板模板拼装在一起使用，可减轻模板自重，也是替代木方节约木材的一种有效途径。图3是上海宝治三公司开发成功的一种铝木组合小梁，上部中间有一凹槽可镶嵌小木条，以便与木竹胶合板模板连在一起，下部设有特殊的滑道，以便通过安装T型扣件与钢管连成一体，即能同时与胶合板模板和钢管配套连接使用，组合成的板梁式模板组合灵活、连接快捷，操作简便。 此外，还有玻璃钢模壳、聚丙烯塑料模壳及塑料平板模板、电梯井模板等其它模板。 2、模板新工艺、新技术 （1）早拆模板施工工艺 早拆模板施工是指楼板混凝土强度达到设计强度的50%以上时，将小跨度（≤2.0m）支撑范围内的模板和水平支承梁先