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抽油泵用途及分类 发布：多吉利??????? 来源：?? 减小字体 增大字体 ? 抽油泵用途及分类 一、抽油泵工作特性 （一）抽油泵工作原理 抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。如此周而复始，重复进行循环。 （二）抽油泵工作特点和要求 抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。 （1）抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。 （2）抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。 （3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。 （4）抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。 根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求： （1）要有足够的强度和较好的密封性。 （2）要求工作可靠，寿命长。对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。 （3）要有高的生产率和泵效。 （4）要求安装、修理和使用方便。 二、抽油泵类型与结构 （一）抽油泵类型 抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称做标准抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称做特殊用途的抽油泵或专用抽油泵。 有杆抽油泵又分为整筒泵和组合泵（衬套泵），目前油田同时使用这两种泵，组合泵的外筒内装有许多节衬套组成泵筒，是与柱塞配套，而整筒泵没有衬套。整筒泵有许多优点，是发展方向。 我国抽油泵标准SY5059—91，是参照美国石油学会标准APISpee11X《深井泵及其组件规范》1979年第七版制订的。 （二）基本参数及标记 （1）定筒式杆式泵（厚壁泵筒，顶部定位，组合泵筒，顶部定位）； （2）定筒式杆式泵（薄壁泵筒，顶部定位，薄壁泵筒，顶部定位，软密封柱塞）； （3）定筒式杆式泵（厚壁泵筒，底部定位，组合泵筒，底部定位）； （4）定筒式杆式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，软密封柱塞）； （5）动筒式杆式泵（厚壁泵筒，底部定位，组合泵筒，底部定位）； （6）动筒式杆式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，软密封柱塞）； （7）厚壁泵筒或组合蹦泵筒管式泵； （8）厚壁泵筒管式泵，软密封柱塞。 三、抽油泵的试验、使用、维修及选用 （一）抽油泵的试验 抽油泵的下井作业费用昂贵，如因泵的质量造成作业不成功，其经济损失就更为严重。为此抽油泵（包括修复的旧泵）出厂前在制造厂或泵修厂下井前在工具队（或检泵班）都要进行整体试验，主要有以下项目。 1. 阀球与阀座的密封性能试验 试验的主要目的是检查经配研后的阀球与阀座密封性能是否可靠，从而保证泵阀在井下关闭时，密封可靠，不发生漏失。 试验的操作程序为： （1）将配研好的阀球与阀座彻底清除干净。 （2）将阀球放在与阀座配研好的密封面上。 （3）开启真空泵。 （4）将阀座与阀球置于真空泵吸入口处，并让阀座底面平放在真空泵吸入口的密封软橡胶板上。 （5）用手轻轻压住阀球，当阀球吸在阀座密封面上后将手松开，观察真空表指针，当真空度达到85kPa（637mmHg）时关真空泵，5s内若真空度不下降，用手将阀球转动一下，开启真空泵，重复再次试验，如真空度在保持时间内仍达到以上指标，这对阀球与阀座的密封性能试验合格。 2. 泵总成密封和承压强度试验 该试验的主要目的是验证抽油泵各锥管螺纹密封面、各端面密封面、进油阀密封面和抽油泵各受内压零件在井下液柱压力作用下的密封性能和承压强度是否可靠。 试验的操作程序为： （1）将总装好的抽油泵（不装柱塞）平放在支架上。 （2）在泵筒接箍上拧紧试压接头。 （3）用吸球器将进油阀球吸住并将其坐在进油阀球的密封面上。 （4）开启低压充液泵，将10号轻柴油（GB252—87）充满泵筒。松开吸球器，进油阀球在压力作用下，稳固地座封在进油阀球上。 （5）