新产品导入制作指教书.doc

新 产 品 导 入 作 业 指 导 书 0 目的 替代原来的FAI流程，融合样机认证和小批量认证 ，优化结构件物料替代流程，实现华为ME和TQC并行评审，减少评审节点，提高效率；规范内部TPI制作流程和职责划分，提高送TPI的效率，及时发现设计与工艺上的一些问题，从而减少批量生产和供货之品质问题. 2.0 范围 适用于本公司新产品导入的操作。 3.0 权责 3.1营业部：负责根据华为要求下生产通知单，在通知单上注明需做TPI的产品或直接下TPI生产通知单；原则上TPI样品需要两件； 3.1品管部: 接到营业部下的TPI生产通知单，品质部TPI负责人就着手准备TPI用到的图纸及所需资料和检具制作申请和跟踪使用等； 3.2 技术部: 负责跟踪解决TPI样品制造过程中的技术问题和工艺优化及固化，设计工装检具，参与FAI不合格项的评审；完成样机总结报告； 3.3 采购部：负责提供关键二级物料（外购件）采购清单，要求供应商配合品质提供数据资料； 3.4 生产部：负责按生产通知单逐步完成样品的制作，成品完成后交送品质部TPI负责人做TPI检测并完成报告，同时给出所必需的检测时间； 3.5 计划部：负责生产计划和组织协调，确保各环节及时完成样品的制作。 4.0 定义 TPI: 结构件物料替代认证流程，（原FAI流程），TPI认证包括样机阶段和小批量认证阶段； 5.0 作业内容 5.1 TPI作业流程 5.1.1营业部在接到订单时，需要做TPI的产品，下TPI生产通知单，注明样品接受人，样品完成期限，无注明表示无需做TPI（TPI资料有华为专用格式）;送TPI通常为2件产品；如果为小批量制作周期较长，可以优先单独做TPI样件，早日完成送样； 5.1.2技术部在接到TPI生产通知单时，着手设计辅助工装和检具，制作工艺流程卡，同时安排工程跟踪和解决加工过程的问题，及时与各部门沟通，必要的情况于客户设计及时取得沟通。 5.1.3 生产部在在接到TPI生产通知单时，按流程逐步加工，并严格控制质量，产品到包装区完成组装后，先报OQC正常检验，然后按出货标准包装好将2件合格产品交送到品质部TPI负责人完成TPI检验及资料，同时应预留合理的时间给品质部，原则上每个产品根据复杂程度，需预留0.5-2天作为TPI检验时间； 5.1.4 TPI产品在加工过程中，工艺工程师和品质工程师要及时跟踪生产状况和品质状况； 5.1.5 品质部完成TPI样机认证检验数据资料后，打印一套资料由品质和技术负责人签名确认后，送样时于与样品一起送客户确认，同时准备好一套完整的电子版资料，由品质接口人先通过邮箱将电子版资料发给TQC 同时确认送样日期；送样时由技术工程师和品质工程师共同完成于客户的交流于沟通；特别是一些不合格项和改善对策要与客户沟通，哪些是后续可以改善的，哪些是加工无法达到的客户是否改图或标准；当有TPI结论后要通知到各部门，品质部和技术部将TPI资料和结论归档保存好，以作为量产的依据。 5.1.6 TPI样机认证提交TQC和ME后评审通过后，会通过系统向我司发出样件认证结论通知单，结论如果为通过/需要批量验证，那我们就进入第二阶段的小批量验证，并准备相对应的资料，产品也会由华为安排工段进行试装验证，并会通过系统向我司发出小批量认证结论通知单，结论如果为通过/需要批量验证，就可以再进入到后续的量产成熟度评审阶段。 5.1.7 如果送样不合格，就必须重新做产品重新送样。 5.1.8 TPI负责人要对每次的TPI进展进行跟踪，TPI资料的保存。 5.1.8 TPI认证文件要求 6. TPI流程图 注：尺寸检验能记录实际尺寸的必须记录实际尺寸，不能记录实际尺寸的（如孔的测量）只作合格与否的判别； 文件编号： 版本 A0 第2頁共5頁 文件名称： 生效日期 ISO9001：2008 业务部接订单确定是否做TPI，下TPI生产通知单 订单、图纸评审 图纸下发 品质部检具制作申请 TPI样机认证报告准备 生产准备、材料准备、刀具准备 工程部工艺编制、程式编制、夹具检具设计、包材设计 生产制作 交TPI检验, 完成资料 NG 技术、品质、生产TPI资料存档 OK 固化工艺、夹具检具准备量产 送客户进行样件评审 NG 样件评审通过 OK 进入小批量验证阶段 NG 小批量验证通过 OK 进入批量验证阶段