新产品导入的管理程序.doc

新产品导入管理程序 文件编号: 修订: 现行版本: 审批: 编写日期: 核准: 页 数: 共 页 修 订 记 录 修订日期 修改人 修订状态 修订项目 主 要 修 订 内 容 新产品导入管理程序 文件编号 版本 页次 第 页，共 页 一、目的 为保障新产品正常导入量，满足顾客需求，特制定本程序。 二、范围 使用于本公司所有新产品 三、定义 3.1新产品：本公司现有机种以外及现有机种设计变更以后的产品称为新产品。 3.2 O类产品：指OEM、ODM形式的工业类产品。指包括塑胶零部件，五金零部件，线路板等主要零部件都由公司自主开发，整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试和验证的产品。产品面向专业生产商或专业应用领域，突出代工设计与开发、批量一致性和品质追溯性等特点，采用B to B 的订单批量生产制，具有性价比高、产品升级速度快和全面技术支持等优势； 3.3 C类产品：指消费类电子产品(Consumer Electronics)，产品的塑胶零部件，五金零部件，线路板等主要零部件都外购公模公板或采用公司已有的零部件；或为满足客户差异性需求和市场反应速度快的特点，产品不需要执行设计开发。产品以经营自主品牌为主，直接面对终端消费者，可采用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式，实行计划生产制，借助宣传媒介、市场渠道的开发和维护。 四. 权责： 4.1 市场部：4.2 PMC部：4.3 采购部：新产品物料的采购 4.4 品质部：品质控制计划的制定，品质监控的执行。 4.5 研发部：新产品设计可行性评估，主持新产品设计开发、设计评审等开发事项。 4.6 生产部：新产品试样、试产、量产的实施。 4.7工程部：生产作业标准的制订，现场技术指导。 4.8产品中心：新产品的导入、量产的可行性评估，跟进与管控新产品量产前相关的一系列活动。 五、作业内容 5.1新产品输入 5.1.1市场部依客户要求或市场信息申请新产品设计，经市场部经理确认，部长核准后转交 新产品导入管理程序 文件编号 版本 页次 第 页，共 页 产品中心。 5.1.2市场部业务员在确认新产品需设计后，及时通知产品中心组织相关部门召开《新产品初品会议》，初步确定新产品的设计周期，物料采购周期，生产周期等相关信息。 5.2新产品设计可行性评审 5.2.1研发部依据客户要求或市场信息评估设计方式： A：O类产品 B：C类产品 5.2.2研发部按设计方式依据《产品设计开发控制程序》进行产品设计。 5.3设计输出 5.3.1研发部设计完成后，向产品中心、生产部、品质部、采购部、PMC等相关部门输出： A：BOM表 Ｂ：图纸 Ｃ：物料规格书 Ｄ：样品等技术资料 5.3.2 工程部依据研发部输出的资料制订产品生产流程图及作业指导书 5.4 试产 5.4.1PMC依据客户订单状况安排新产品试产（在生产排程中注明“新款”），由产品中心主导，相关部门协助试产。 5.4.2 品质部全程跟踪产品试产中的物料、工艺、作业动作必须符合作业标准。 5.5 试产异常处理 5.5.1 当产品试产不良率达到30%时，生产线必须停止生产。 5.5.2 由产品中心主导相关部门开会讨论处理方案，生产部及各相关部门及时实施，直到试产完成为止。 5.5.3 所有试产异常会议中的对策由品质部全程跟踪执行状况，当执行状况未能达到预期效果时，品质部将异常部分及时提报产品中心。 5.6 试产总结 5.6.1 试产结束后，由产品中心主导相关部门召开试产会议，将所有试产的状况及问题点进行总结。 5.6.2 其处理方法依5.5.3执行。 新产品导入管理程序 文件编号 版本 页次 第 页，共 页 5.6.3 新产品经过试产总结后，由工程部综合判定量产可行性。 5.7 量产 5.7.1 PMC依据工程的《新产品试产报告》安排生产部进行批量生产 。 六. 流程图：见附页 七. 参考文件： 7.1《产品设计开发控制程序》 八. 使用表单： 8.1《新产品试产报告》 新产品导入管理程序 文件编号 版本 页次 第 页，共 页 附页：流程图 新产品 修改 新产品可 行性评审 设计输出