6、第12章综合计划与主生产计划.ppt

综合计划与主生产计划 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性 三种主要的生产计划 综合计划 主生产计划 物料需求计划 前两者以假定产品为计划对象，后者以具体产品和工矿配件为计划对象。 1、综合计划(生产大纲) 主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定） 产品：以系列为单位 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组、加班 2、主生产计划 (Master Production Schedule) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月) 相关需求物料的概念（例） 生产运作计划的制定程序 综合计划 主要目标 最大化顾客服务程度 最大化利润 最小化成本 最小化存货水平 最小化设备停顿时间 最小化消耗水平 最小化人员闲置时间 制定综合计划的两种基本决策思路 稳妥应变型: 根据市场需求制定 相应的计划 应变方法： 调节人力水平 加班或部分开工 安排休假 利用调节库存 外协 积极进取型： 影响性、改变性需求 常用方法： 互补产品 利用价格杠杆 两种制定策略 1、追赶策略： 调节生产速度和人员水平，当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致； 2、平衡策略： 保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率； 综合计划工作表 续表 其它约束条件 物理性约束条件： 设施空间限制 生产能力限制 政策性约束条件： 经营管理方针上的限制 成本 人员成本 加班成本 聘用和解聘费用 库存成本 订单积压成本和库存缺货成本 制定综合计划的优化方法 两种优化方法： 如何制定主生产计划(MPS) ？ 制定主生产计划的约束条件 MPS确定的生产总量=综合计划生产总量 综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产 在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束 制定主生产计划的基本模型 计算现有库存量 现有库存量指每周的需求被满足之后手头仍有的可利用的库存量。 本周末现有库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 — max（本周预计需求量，本周订货量） 说明：max是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。 决定MPS的生产量和生产时间 计算待分配库存 ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。 主生产计划制定中的技巧问题 MPS与综合计划的连接 以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS MPS的冻结(相对稳定化) 不同生产类型中MPS的变型 服务运作活动计划与控制的特殊性 1、服务需求的特点： ?随机性很强 ?很短的响应时间 2、服务能力的特点： ?只能在需求到达的同时加以利用 ?能力随时间的流逝而消失 ?如何安排需求: 1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等) 2、预订(饭店、航空、铁路等) 3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等) ?如何调节需求： 1、价格杠杆 2、开发附带服务 ?如何安排能力： 1、促使顾客主动参与 2、扩大服务人员技能 3、灵活的日程计划 4、改进服务提供系统的设计与布置 * 3型产品ATP量 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 22 0 7 2 20 15 2 0 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0 6 40 0 42 80 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80 80 需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量 期初库存：45 生产批量：80 MPS的制定对象 最终产品 部件、组件 原材料 备货生产 组装生产 订货生产 难点:如何使供需平衡？ 管理方法之一： 安排与调节顾客需求 管理方法之二： 安排与调整运作能力 * * 什么是生产运作计划? 根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排 生产什么产品—产品名称、零件名称 生产多少—数量或重量