Ⅲ型板施工技术总结汇报材料选编.pptVIP

汇报单位：中铁十局集团有限公司 * * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.4 底座模板安装 排水坡模板坡度测量 模板验收 梁端模板检测 侧模顶标高测量 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.5 混凝土浇筑 底座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场后，泵车泵送入模；混凝土入模温度应不大于30℃，且不低于5℃（现场控制16℃左右，塌落度180-200mm，含气量5-6%）；浇筑混凝土前，用高压吹风机清理模板范围内的杂物，并对基础面进行润湿处理，以保证新浇筑混凝土与基础面的良好接触。 混凝土浇筑时，由人工对模板内的混凝土进行摊铺，插入振捣棒进行振捣，然后由振捣梁进行整平作业。待混凝土初凝之前进行人工抹面，用宽度为25cm泥抹进行收面，使排水坡的坡度达到或超过7%。 底座板混凝土浇筑 混凝土振捣 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.5 混凝土浇筑 混凝土浇筑质量控制要点：混凝土浇筑前，基面洒水预湿。混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆、没有明显下沉、无气泡出现。混凝土浇筑完成后，距凹槽四角1.5cm处垂直放入钢丝网片。 为防止凹槽四角出现裂纹，混凝土浇筑完成后，在凹槽四角混凝土处垂直放入自制钢丝网片，网片大小10×10cm，网格尺寸1.5×1.5 cm，网片距离凹槽四角1.5cm。混凝土初凝后涂刷养护液养护。 放入钢丝网片 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.5 混凝土浇筑 混凝土“三次收面”：①混凝土振捣完成后，振捣梁收面一次，刮杠刮平一次；②初凝前人工收面整平一次；③初凝后进行二次收面压光。二次收面压光的时间不宜过早，应在混凝土达到一定强度时进行，具体时间以用手指按混凝土表面，混凝土表面出现微小印记为准。 振捣梁收面 刮杠刮平 收面压光 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.6 混凝土拆模及养护 混凝土浇筑后2小时松动凹槽模板，4小时后拆除凹槽模板，拆除时注意两侧同时抬起，防止损坏凹槽混凝土。 混凝土浇筑后1小时拆除伸缩缝模板，拆除时注意按压聚乙烯泡沫板，防止上浮或变形。 混凝土强度达到5Mpa后方可拆除侧模，拆模时注意对混凝土棱角的保护。 凹槽模板拆除 伸缩缝模板拆除 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.6 混凝土拆模及养护 混凝土终凝后采用“一布一膜”滴灌养护：①混凝土表面覆盖一层土工布，土工布表面布置2根带孔塑料软管，软管一端与养生水罐连接；②将土工布洒水润湿，最后覆盖塑料薄膜，并将塑料薄膜四角压紧。养护时间不少于14天。洒水养生的标准，以充分润湿混凝土面为准。养生时，应在限位凹槽内蓄水，以保持底座表面的湿润状态。 现场制作同养试件，进行混凝土抗压强度检测。混凝土达到设计强度的75%之前，严禁各种车辆在底座上通行。 质量控制要点：“一布一膜”滴灌养护，限位凹槽内蓄水以保持底座表面的湿润状态。 混凝土滴灌养护 塑料膜四角压紧 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.7 伸缩缝嵌缝施工 采用专用切割机将底座板间聚乙烯泡沫板顶部和侧面切出2cm深凹槽，使用风机吹净杂物。人工均匀涂刷界面剂，连续注入嵌缝材料并采用刮刀刮平。嵌缝前，在缝两侧张贴胶带，一是防止嵌缝料污染底座面，二是保持嵌缝胶面线形顺直。 填缝材料灌注完毕至实干前，应采取防护措施防止雨水、杂质落入。 质量控制要点：嵌缝胶注入时须连续进行。嵌缝胶粘结牢固、密实、饱满，表面无气泡，线形顺直。 切割机开槽 注入嵌缝胶 表面刮平 成品效果 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.8 隔离层及弹性缓冲垫层施工 底座混凝土强度达到75%设计强度后，进行土工布隔离层和弹性缓冲垫层施工。 施工时作业人员穿鞋套，避免污染土工布。将土工布均匀铺在底座板上，刮杠刮平，四角刷胶粘贴在轨道板上。用电热裁剪刀沿限位凹槽边沿割出方孔，割下部分土工布铺在凹槽底面。 质量控制要点：隔离层土工布不允许搭接，铺设时采用刮杠刮平，做到土工布与混凝土密贴平整，表面无褶皱、破损，边沿无翘起、空鼓。 土工布摊铺刮平 电热裁剪刀切割土工布 电热裁剪刀 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.8 隔离层及弹性缓冲垫层施工 弹性缓冲层喷海绵胶粘贴在凹槽四周，确保与凹槽四周密贴。隔离层与弹性垫层接缝用塑料胶带密封。 质量控制要点：弹性垫层顶面与底座板顶面齐平，接缝封口严密、无翘曲、无空鼓、无褶皱现象。 弹性垫板制备 塑料胶带封边 弹性垫板安装 * 无砟轨道技术交流汇报材料 责任重于能力 意志创造奇迹 3.9 轨道板粗铺 轨道板采用铺板机粗铺，人工配合准确就位。以底座板上的粗铺线为基准，保证粗