6.4.注射成型过程分析汇.pptVIP

6.4.注射成型过程分析 聚合物的注射成型主要包括三个基本过程： 塑化熔融、注射充模、冷却定型. 这些过程与制品质量、生产效率、原料、工艺性能等因素有密切关系。/ 成型前的准备、 塑化过程、 注射充模过程、 增密与保压过程、 倒流与冷却定型过程、 制件的后处理。/ 6.4.1 成型前的准备 6.4.1.1 原料的预处理 6.4.1.2 料筒的清洗 6.4.1.3 嵌件的预热 6.4.1.4 脱模剂的选用 / 料筒的清洗原则: 当欲换塑料的成型温度远比料筒内存留塑料的温度高时， 应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的最低加工温度， 然后加入欲换料并连续进行对空注射， 直至全部存料清洗完毕时再调整温度进行正常的生产。/ 则应将料筒和喷嘴温度升高到料筒内塑料的最好流动温度后，切断电源，用欲换料在降温下进行清洗。 如欲换料的成型温度高，熔融粘度大，而料筒内的存留料又是热敏性的， 为预防塑料分解，应选用流动性好，热稳定性高的聚苯乙烯或高压聚乙烯塑料作过渡换料。/ 6.4.2、塑化过程 6.4.2.1物料在料筒内的塑化 塑化----指聚合物在料筒内经加热由固态转化为熔融的流动状态并具有良好的可塑性的过程。 对于塑化过程的要求： 物料完全熔融，温度分布均匀，达到规定的成型温度，无过热分解发生。/ 常用聚合物在塑化过程中的加热系数E来表征熔体温度的均一性。 增加料筒长度和传热面积， 延长聚合物