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液压传动系统设计（转载） 本文列举了液压系统在机床运用的例子来讲解液压系统设计中的一些方法和注意问题。 　　液压技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展，液压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件和液压流体学的发展，出现了液压伺服系统，并作为一门应用科学已经发展成熟，形成自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。好了，不多说了，现在我和大家来说说液压系统设计的方法和注意问题。举个液压系统在机床运用的例子来和大家聊，并欢迎大家提出意见。 　　 设计机床液压传动系统的依据 　　(1)机床的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的机床运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。 　　(2)机床的工作循环、执行机构的运动方式(移动、转动或摆动)，以及完成的工作范围。 　　(3)液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。 　　(4)机床各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等。 　　(5)液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求。 　　(6)其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济性等。 　　 设计液压传动系统的步骤 1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。 2、拟定液压传动系统图。 (1)根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件; (2)根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。 此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。 液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准(或通用)元件及辅助元件一览表。 3、计算液压系统的主要参数和选择液压元件。 (1)计算液压缸的主要参数; (2)计算液压缸所需的流量并选用液压泵; (3)选用油管; (4)选取元件规格; (5)计算系统实际工作压力; (6)计算功率，选用电动机; (7)发热和油箱容积计算; 4、进行必要的液压系统验算。 5、液压装置的结构设计。 6、绘制液压系统工作图，编制技术文件。 　　 设计液压传动系统时应注意问题 　　1、在组合基本回路时，要注意防止回路间相互干扰，保证正常的工作循环。 　　2、提高系统的工作效率，防止系统过热。例如功率小，可用节流调速系统;功率大，最好用容积调速系统;经常停车制动，应使泵能够及时地卸荷;在每一工作循环中耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效率高的回路。 　　3、防止液压冲击，对于高压大流量的系统，应考虑用液压换向阀代替电磁换向阀，减慢换向速度;采用蓄能器或增设缓冲回路，消除液压冲击。 　　4、系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多。系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路;对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。此外，还应具有互锁装置和一些安全措施。 　　5、尽量做到标准化、系列化设计，减少专用件设计。 　　 使用液压系统要注意的问题 　　1)使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。 　　2)开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。 　　3)开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。 　　4)液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用3 个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至1 年进行清洗和换油一次。 　　5)工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。 　　6)检查油面，保证系统有足够的油量。 　　7)有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。 　　8)油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。 　　9)系统中应根据需要配置粗、精过滤器，对过滤器应经常地检查、清洗和更换。 　　10)对压力控制元件的调整，一般首先调整系统压力控制阀----溢流阀，从压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值;然后依次调整各回路