APQP产品质量先期策划〔二〕.pptVIP

AMT－企业资源管理研究中心 资料来源：思杰管理 1.10 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。 1.11 产品和过程特殊特性的初始明细表 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。这一明细单的制定基于（但不限于）以下方面: 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标／要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。 1.12产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施： 概述项目要求； 可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定； 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定； 进行失效模式分析（FMA）； 制定初始工程标准要求； 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。 1.13 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情況和／或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。 第二阶段 产品设计和开发 由设计负责部门的输出 设计失效模式及后果分析（DFMEA）; 可制造性和装配设计; 设计验证; 设计评审; 样件制造-控制计划； 工程图样（包括数学数据） 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。 由产品质量先期策划小组的输出 新设备、工装和设施要求； 特殊产品和过程特性； 样件控制计划 量具／试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持。 2.1 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性并作出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。 2.2 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一阶段中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）； 制造和／或装配过程； 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受）； 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少)； 过程调整(最佳化); 材料搬运(最小化); 产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。 2.3 设计验证 设计验证检验产品设计是否满足第一阶段所述活动的顾客要求。 主要对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观 应有验证计划： 验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告。 2.4 设计评审 设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审是防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。至少设计评审应包括以下方面的评价： 设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件／子系统／系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计的评审 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果 破坏性试验 设计验证进展 设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法: -设计验证 -通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。 2.5 样件制造─控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会