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固体橡胶：损伤 变形可能导致交键产生损伤 ? Mullins 作用明确给出了由于刚度损伤引起的参考损失值。 固体橡胶：真实的应力 – 应变关系 典型的单轴拉伸曲线 ? 加载/卸载循环给出了损伤、滞后现象和永久应变 ? 逐步加载的方式将给出损伤的累积效应。 固体橡胶：各向异性 各向异性 ? 有些人造橡胶（例如纤维增强橡胶或颗粒填充橡胶）和软的生物组织表 现出各向异性特性。 泡沫橡胶 泡沫橡胶 海绵橡胶或人造泡沫橡胶（我们一般称为泡沫橡胶）具有下列特性： ? 人造泡沫橡胶由橡胶材料组成，弹性变形的应变值很大（拉伸应变达到 500%或更多，压缩应变达到90%或更多） ? 人造泡沫橡胶与可压泡沫的明显不同在于其可以承受不能恢复的（ 非弹性）变形。 ? 泡沫的多孔性使其能够承受非常大的体积变形，这与固体橡胶刚好相反 ，固体橡胶几乎是不可压缩的。 ? 固体橡胶的泊松比 → 0.5 ? （高孔隙）橡胶的泊松比 → 0.0 泡沫橡胶：结构 泡沫橡胶由多面体单元在三个维度组集而成。 ? 泡沫橡胶单元可以是开放的（例如，海绵）或者是封闭的（例如，泡沫浮选）。 ? 泡沫橡胶材料的典型例子是细胞状聚合体，例如衬垫、填料和利用泡沫优秀能量吸收性能的包装材料。 泡沫橡胶：压缩特性 泡沫一般承受压力荷载。 ? 典型的受压时应力 – 应变曲线如右 图所示。 ? 可以观察到3个阶段： ? 应变较小时 ( %5 ) 由于细胞壁 受弯而引起的泡沫变形是线弹性的 ? 接着是应力几乎为一常数的变形 平台 ? 单元边或单元壁的组成的柱或板的弹性屈曲引起。 ? 最后，稠化作用区域逐步发展。 ? 单元壁压在一起，导致压应力的急剧增加。 泡沫橡胶：拉伸特性 小应变时的拉伸变形机制与压缩变形机制类似，但是对于大应变则不相同。 ? 典型的拉伸应力 – 应变关系曲线如右图所示。 ? 可以观察到2个阶段: ? 应变较小时，泡沫变形是 线弹性的。 ? 这是由于单元壁弯曲 引起的（与压缩变形类似） ? 单元壁转动和排列导致刚度增加 ? 拉伸应变大致在0.33左右时，单元壁充分排列。 继续拉伸将使得单元壁的拉伸应变增加。 泡沫橡胶 应变较小时，压缩和拉伸试验得到的泡沫橡胶的泊松比 平均值大约为0.33 ? 应变较大时，一般情况下压缩过程中观察得到的泊松比为0。 ? 单元壁的弯曲没有引起显著的侧向变形。 ? 但是，拉伸过程中泊松比 是非零的，是由于单元壁的排列和拉伸引起的。 ? 泡沫加工过程中常常导致单元包含不同的主要尺寸（Principaldimensions）。 ? 形状的各项异性将导致不同方向上有不同的荷载响应。 ? 然而，Abaqus 软件中的 hyperfoam 材料模型不考虑初始的各向异性。 Introduction to Abaqus/Standard and Abaqus/Explicit ? Dassault Systèmes, 2008 ? Dassault Systèmes, 2008 橡胶的物理特性 第1讲 ? Dassault Systèmes, 2008 概述 固体橡胶 ? 网状结构 ? 橡胶的硫化过程 ? 温度和时间依赖 ? 损伤 ? 真实的应力 – 应变关系 ? 各向异性 ? 泡沫橡胶 ? 细胞状结构 ? 压缩和拉伸特性 固体橡胶 ? Dassault Systèmes, 2008 Introduction to Abaqus/CAE L1.* 固体橡胶：网状结构 许多聚合体链缠绕而成的网状结构 ? 图中的“E”表示缠绕点 ? 长链滑动时相互缠绕，网状结构起着粘性流体的作用。 ? 实例: 天然橡胶是从乳胶中提 取出来的 ? 网状结构的方向具有随意性 ? 行为是各向同性的 ? 硫化过程（硫加热）在缠绕点处创建 链之间的化学键—我们称这些化学键 为交键（cross-links），改变粘性 流体的行为。交键的密度改变模量的 大小。 ? 填充物（例如炭黑）将创建其他附加 键，并改变其力学特性。 ? 填充物也可