筒体下料排版通用技术基准.doc

筒体下料排版通用 一 前言 适用范围:本文适用于压力和非压力容器筒体下料排版，规定了下料排版的计算方式排版图绘制1.排版绘制准则见第三节； 2.满足的情况下尽量遵循节约节能的原则； 3.出厂会不规则情况，故一般边缘切去15~20mm的余量 4.如遇与排版准则相冲突的情况（：避免在环缝上开孔及焊接其他）请。 二 容器筒体下料尺寸计算 筒体卷制的时候外面延伸，内侧压缩，所以中，计算筒体展故筒体下料尺寸公式如下：mm） 三 筒体下料排版准则的下料排版应根据实际尺寸进行，排版图时应遵循以下规定： 的长度mm；不锈钢筒体不大于mm时，不大于mm， 2.同一筒节在下料时应尽量减少纵缝的数目 3.同一筒节纵缝应相互平行，相邻纵缝中心线之间的弧长，碳素钢与合金钢不得小于mm，不锈钢不得小于mm，如图3-2； 4.筒体内件与筒体焊接的焊缝边缘应尽量避开的环焊缝边缘；5.卧式容器的环缝应尽可能布置在支座之外，缝的布置在筒体或范围之外焊缝与筒体焊缝边缘距离应大于筒体壁厚，且不小于mm；6.筒体的环纵缝应尽可能避开开孔以及补强圈压力容器，开孔中心范围不得有焊缝，否则需要与工艺人员沟通，增加探伤； 7.排版图进行下料时，各块板料的材质、产品编号、件号、筒节、板厚及几何尺寸、焊缝编号、坡口方向应检查合格； 8.周长一律按中，并参照封头外周长加以确定； 9.公差除技术文件另有规定外，一般下为：宽度公差mm；对角线公差mm；公差mm； 10.应尽量避免在焊缝上开孔及其他附件覆盖，丁字焊缝部位不准开孔； 11.封头拼接应下图条件： 附： 筒体下料）： 图号： 设备名称： 编号: 序号 检查项目要求结论的长度mm；不锈钢筒体不大于mm时，不大于mm 2 纵缝间距 同一筒节纵缝应相互平行，相邻纵缝中心线之间的弧长，碳素钢与合金钢不得小于mm，不锈钢不得小于mm 3 开孔/补强圈 位置的开孔宜避开焊接接头，对于压力容器，要求开孔中心直径范围不得有焊缝（工艺人员沟通）丁字焊缝不得开孔焊缝与筒体焊接的焊缝边缘应尽量避开的环焊缝边缘容器支座 的环缝应尽可能布置在支座之外，缝的布置在筒体或范围之外焊缝与筒体焊缝边缘距离应大于筒体壁厚，且不小于mm 6 板材检查 根据排版图进行下料时，各块板料的材质、产品编号、件号、筒节、板厚及几何尺寸、焊缝编号、坡口方向应检查合格展图周长一律按中，并参照封头外周长加以确定公差除技术文件另有规定外，一般下为：宽度公差mm；对角线公差mm；公差mm 检验结果： ： 日期： 筒体下料排版通用技术 - 2 - 筒体下料通用技术 I.常用方法卷板方向沿板长：L*B=3.14*(DN+t)*H 其中，——板材长度——板材宽度公称直径t——板材厚度筒节高度 II.卷板方向沿板：L*nB=3.14*(DN+t)*H 其中，——板材长度——板材宽度 DN——公称直径t——板材厚度筒节高度;n—— [适用于薄板，可自动焊先拼接后卷板 图 3-1 图 3-2