不合格品控制、标识和可追溯性培训资料..ppt

2013-05-27 * 不合格品控制/标识及可追溯性培训资料PREPARED BY：XXX 2013年5月27日（初稿） 2013-05-27 * 培训大纲（一）不合格品控制程序 1、不合格品控制的目的 2、适用范围 3、相关部门的责任 4、定义 5、不合格品的控制 2013-05-27 * 不合格品控制程序 1、目的 通过对不合格品进行有效的控制，防止其投入生产或交付给客户，确保产品质量 2、适用范围 适用于进料、半成品、成品及客退品的不合格品控制 2013-05-27 * 不合格品控制程序 3、相关部门的职责 1）品管部：负责不合格品的判定、标识和记录。 2）货仓部：负责对不合格进料的隔离 3） 采购部：负责不合格进料的处理。 4）生产部门：负责生产过程中不合格物料、半成品及成品 的隔离、处理。 2013-05-27 * 不合格品控制程序 4、定义 1）特采：指不合格物料直接使用，也称“让步接收”。 2）返工：指对不合格品采取措施，使其满足规定要求。 3）合格品：指满足规定要求的产品。 4）不合格品：指没有满足规定要求的产品。 5）HSF：无危害物质 6） HS：危害物质 7）生产部门：指注塑部、喷油部、装配部 2013-05-27 * 不合格品控制程序 5、不合格品的控制 1）不合格品种类 不合格品 产品本身缺陷 （质量问题） HSF不符合 外观/结构 尺寸 特性（依赖性测试） 2013-05-27 * 不合格品控制程序 5、不合格品的控制 2）不合格品的标识和隔离 相关部门：IQC、IPQC、QA、Laboratory、 生产部、仓库 a.贴红色不良品标签，注明不良相关信息【如客户名(或供应商名)、物料名称、LOT NO#/ 数量、不良内容、拉别等】 b.盖不良红色印章 c.放置指定的区域，隔离出来 2013-05-27 * 不合格品控制程序 5、不合格品的控制 3）不合格品的评审和处理 a.评审依据 1.工程样板 2.图纸 3.SIP 2013-05-27 * 不合格品控制程序 5、不合格品的控制 3）不合格品的评审和处理 b.处理方式 1.特采 2.拒收（包括退货/换货) 3.返工（重工） 5.报废 4.选别（挑选/拣用） 2013-05-27 * 1、目的/范围 2、职责 3、定义 4、标识管理 5、产品追溯 培训大纲（二）标识及可追溯性程序 2013-05-27 * 标识及可追溯性 1、目的/范围 a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法，识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产品的根源 b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、半成品、成品标识及其追溯作业。 2013-05-27 * 标识及可追溯性 2、职责 品管部：负责规定本公司产品的标识要求，并执行产品检验状态的标识。当有要求时，组织并协调追溯工作的进行及控制，并负责现场补料确认。 采购部：要求供应商在所提供的物料包装袋上标明批次号，并在送货单上注明批次号及RoHS有效检测报告编号 货仓部：库存物料半成品，成品的标识，并负责不同检验状态物品的分区域摆放及标识的维护；来料标识检查核对；来料料号、生产批号资料输入物流系统。 生产部门：负责生产过程中的物料、半成品、成品的标识，并负责不同检验状态产品的分区域 摆放及标识的维护；按照BOM表领取物料，按要求在产品标识卡上填写生产批号、物料编码。 2013-05-27 * 标识及可追溯性 3、定义 原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质 2013-05-27 * 标识和可追溯性 4、标识管理 本公司的生产批号编写规则：生产批号=3PM+生产日期+线别号，在《产品标识卡》上予以标识。3PM为本公司简称。 生产批号的生产日期的编号与来料料号的生产日期编号方式相同。 注塑车间线别号代表注塑机台（01－99）必要时，追加生产流水号（001－999） 喷油车间线别号代表工序别（喷油－喷、丝印－丝、移印－移、烫金－烫） 装配车间线别号代表生产拉线（A拉、B拉、C拉、D拉、E拉、F拉） 2013