薄壁零件铣削力模型的应用.pdfVIP

应用 薄壁零件铣削力模型的应用 玛颓r (西安工业大学机电工程学院， 陕西西安 710025) 加工一直是机械加工的一个难点，为了解决这一难点，在分析现有文献有关铣削加工力学模型的基础上，对 麟 一 ， 为实际切削加工中切削参数的优化选取提供了理论依据。 盈———lljI 削力；Matlab ■■■■■_-● 中图分类号：TG7 ~ ：Itm 1009 94 92(2010)08 0121 03 文献标识码：A 号： 一 一 一 一一■■■■■■■_ l刖 吾 (4)铣削参数。”为铣削速度； 为铣削深度；Ⅱe为 高强度铝合金整体切削而成的低刚度薄壁结构件被广 铣削宽度；do为铣刀直径；f为进给量。铣削条件， 取 泛应用在航空领域，由于工件的主要特征如壁板、筋条和 2-12．5mm； =0．05domm；嘶=0．1～0．2mm／z；铣削速度 = 腹板等其厚度都很小，铣削过程中极易由于刚度过低而引 471r／min以上。 起让刀变形，从而影响加工精度 [”。目前控制薄壁结构件 加工变形的工艺方法．常见的有通过控制进给量减小变 形、通过改变刀具路径对加工误差进行数控补偿、采用双 主轴机床、低熔点合金填充法进行变形控制等[2-3]。但由于 受加工条件限制，一些工艺方法不易推广。为了研究薄壁 工件在铣削加工过程中的让刀误差以及获得使让刀误差较 小的优化铣削参数，如何合理的选择就显的特别重要。本 文针对铝合金薄壁件的精加工进行研究．综合前人所提出 的几种合理的铣削力学模型，建立刀具与工件之间的作用 力模型的应用范围。 2铣削力模型实验条件 铣削力实验的加工条件如下。 (1)立铣刀。材料为高速钢W18Cr4V，立铣刀常用参 图1 典型工件 考几何角度，其螺旋角：30。～45。，取3O。；前角：l5o；后 角：120 16。；铣刀的型式及尺寸：铣刀直径+18，刀刃长 度为32mm，齿数为3齿。 3切削力力学模型 (2)工件材料。铝合金 LY12CZ(热轧板 GB3193— 模型一：以单位切削力为切入点。研究切削力的变化 82)，crb为 510N／mm ，tro~=373N／mm ，布氏硬度 HB为 规律 130。薄壁长为40ram，宽为4mm，高为 12．5ram．底板为 大量研究表明，用单位切削力求解切削力是一种切实 40mmx30mm。 可行的研究方法。切削力的大小与单位切削力、切削面积 (3)实验设备。MV一5A立式数控加工中心，铣削方式 有直接的关系。Won—Soo Yun等研究了一种通用的加工系 为逆铣。 统仿真程序，即：在不考虑切削条件的情况下．根据切削 收稿日期：2010—05—06 … E 技术 力的经验公式，使程序能够用瞬时切削力和切削厚度来确 定切削力系数，从而计算切削力的大小。这种方法改变了 过去用实验确定切削力系数的方式。既不需要进行大量的 实验．又不受实验加工条件的限制 。在此基础上。南航 的武凯等提出了一种较适合于进行薄壁件切削加工变形