连退机组炉内张力优化设定技术.pdfVIP

学兔兔 第3期(总第166期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．3 2011年6月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMAT10N Jun． 文章编号：1672—6413(2011)03—0105—03 连退机组炉内张力优化设定技术 彭 冲 ，刘靖宝 ，吴东闯 ，张冬冬 ，高 扬 ，周 利 (1．燕山大学 机械3--程学院，河北 秦皇岛 066004；2．北京首钢技术研究院，北京 100043) 摘要：针对连续退火过程中带钢表面的横向条纹问题，经过大量的现场实验与理论研究，结合连退机组的设 备与工艺特点，同时兼顾到带钢的稳定性与振动抑制问题，提出一套连续退火炉内张力综合优化技术。通过 对炉内张力的优化设定，不但保证了带钢运行过程中的稳定性，而且有效地抑制了带钢的振动，减轻了带钢 表面的横向条纹，提高了带钢的表面质量，给企业带来了较大的经济效益。 关键词：连续退火；张力；优化 。 中图分类号：TG156．2：TG161 文献标识码：A 0 引言 量o 对于连退机组而言，其工艺参数的设定主要包括 1 连退生产线简介 温度参数与张力参数的设定。其中，温度参数由带材 图l为典型的连退生产线示意图。连续退火机组 的性能指标来决定，在退火过程中可以改变的余地不 包括入口张力辊组I、预热1段2、预热2段3、加热 是很大，因此一般按照表格设定完毕后不进行大的调 1段4、加热2段5、加热3段6、均热段7、缓冷段 整。而张力则是连续退火过程中比较活跃的一个参 8、快冷段9、过时效1段 l0、过时效2段11、过时 数，其可调范围比较大。以往，对于连退机组张力的 效3段12、终冷段 13、淬水槽l4、出口张力辊组l5 设定采用的是表格与操作工经验相结合的方法，以保 等部分。带材l6从人口张力辊组 1开始进入连续退 证稳定通板为主，而没有考虑到抑制带钢运行过程中 火炉内，分别经过预热、加热、均热、缓冷、急冷、 的振动问题，导致带钢由于振动与炉辊持续拍打，在 时效、终冷等子工序后被送人出口张力辊组 15，完 炉辊与带钢表面形成横向条纹，影响了带钢的表面质 成退火过程。 1 9 4 5 6 7 R 9 1一入口张力辊组；2一预热1段；3一预热2段；4一加热1段；5～加热2段；6一加热3段；7一均热段；8一缓冷段；9一快冷段；l0一过时效1 段；l1一过时效2段；12一过时效3段；13一终冷段；14一淬水槽；15一出口张力辊组；16一带材 图l 典型的连退生产线示意图 收稿日期：2010-ll-01；修回日期：201l-03—0l 作者简介：彭冲(1984一)．男，河北晋州人，在读硕士研究生，主要研究方向为轧钢设备及工艺。 学兔兔 · 1O6· 机 械 工程 与 自动 化 2011年第3期 2 连退机组炉内张力综合优化方案 各段所允许的最小张力，包括加热 1段最小张力 2．1 炉内张力对横向条纹的影响分析 加热2段最小张力 加热3段最小张力 为了分析炉内张力对带钢表面横向条纹的影响，