预热器通用介绍〔培训〕.pptVIP

空气预热器介绍 主要内容 空预器的分类 空预器的原理和结构 空预器的控制系统 几个重要的安装指标 空预器的调试 空预器的分类 按转子分：转子回转和风罩回转 按主轴布置方式分：立式和卧式 按烟风仓格数分：二分仓，三分仓，四分仓 风罩式回转式空预器 卧式空预器 二分仓回转式空预器 三分仓回转式空预器 四分仓回转式空预器 主要内容 空预器的分类 空预器的原理和结构 空预器的控制系统 几个重要的安装指标 空预器的调试 空预器用途 利用烟气的热量来加热燃烧所需空气以提高锅炉效率 强化燃料着火和燃烧过程，减少燃料不完全燃烧热损失 提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热 空预器原理 热烟气通过省煤器后流经转子，将热量释放给蓄热元件 蓄热元件通过电驱动装置转动到空气侧 蓄热元件在空气侧将在烟气侧得到的热量释放给冷空气 如此周而复始的循环，实现烟气与空气的热交换 空预器结构 空预器的结构分解图 空预器转子 预热器转子采用模数仓格结构,每个仓格为15°,为布置双密封结构,每个仓格又分隔为两个全部蓄热元件分装在24个模数仓格内，每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接。 中心筒上、下两端面与上轴和下轴分别用M42合金钢螺栓连接,下轴和接长轴用M36合金钢螺栓连接，整体形成预热器的旋转主轴 空预器壳体 预热器壳体呈九边形，由三块主壳体板、二块副壳体板和四块侧壳体板组成 主壳体板Ⅰ、Ⅱ与下梁及上梁连接，通过主壳体板上的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传递给锅炉构架 副壳体板沿宽度方向分成三段，中间段可以拆去，是安装时吊入模数仓格的大门 侧壳体板布置在45°和25 °方位 空预器上下梁 上梁、下梁与主壳体板Ⅰ 、Ⅱ连接，组成一个封闭的框架，成为支承预热器转动件的主要结构 下梁断面似双腹板梁、下梁中心放置推力轴承，支承全部转动重量 上梁断面呈船形，中心部位放置导向轴承 空预器的密封系统 径向密封系统：由径向密封片与扇形板、中心筒及扇形板部分的固定密封共同组成 轴向密封系统：由轴向密封片与轴向密封装置组成 旁路密封系统：由旁路密封片与T型钢组成 空预器的密封系统 空预器的密封结构 热态时空预器将产生蘑菇状变形 冷端径向密封系统、轴向密封系统和旁路密封系统通过预留达到理想密封周界 热端径向密封系统通过间隙跟踪系统的控制装置实现密封效果 电驱动装置 电驱动装置采用硬齿面的齿轮减速箱传动，具体布置在预热器推力轴承的下部，通过鼓形联轴器与接长轴相连接 每台预热器的电驱动装置配备有主、辅驱动电机外，还配备有手动盘车装置。电机起动采用变频方式起动 导向轴承 推力轴承 空预器换热元件 热端使用具有良好换热能力的DU板型，该板型能使烟气在元件中产生紊流，尽可能延长烟气在元件中的时间，以得到更多的热量 冷端采用带大波纹的搪瓷NF板型，使灰更容易排出，并防止低温段腐蚀和脱硝产物的结诟 空预器装配图 主要内容 空预器的分类 空预器的原理和结构 空预器的控制系统 几个重要的安装指标 空预器的调试 变频控制系统 一台预热器配一个变频控制柜，每个变频控制柜中配两个同功率变频器 预热器驱动装置的主驱动电机和副驱动电机均采用变频拖动，两个变频器分别采用不同的供电电源。主、备用电机连锁保护。当主驱动电机失去驱动电源或电机失效时，备用驱动电机自动起动 采用变频启动的时间为50~60秒，电机从0rpm调速至970rpm。当达到电机额定转速时，将变频器直接接入工频电网运行 轴承润滑系统 上下轴承均配置轴承润滑系统以防止轴承超温 两台空预器合用一个就地控制柜，采用PLC控制，留有与DCS通讯的接口 当油温55℃时, 系统自动启动；当油温70℃时, 系统声光报警；当油温45℃时, 系统自动停止工作 间隙控制系统 一套系统配两个就地柜，一个程控柜，程控柜采用UPS电源 采用PLC和工业一体化工作站相结合的方法 所有的模拟信号和开关量信号都输入PLC，由可靠性高的PLC完成控制功能 火灾报警系统 一套系统配两个就地控制箱和一个程控柜 下部采用红外探测器结合水、气系统形成完整的探测系统保证可靠运行 上部布置热电偶，实时监测空预器的温度分布 优化设计的机械移动式机构，检测轨迹分布合理，最大限度的反映温度场分布 主要内容 空预器的分类 空预器的原理和结构 空预器的控制系统 几个重要的安装指标 空预器的调试 膨胀支座 同一预热器的8个膨胀块的水平度偏差 1.5mm 同一预热器的8个膨胀块的标高偏差 5.0mm 转子法兰面 利用我公司提供的专用刀架加工 法兰拼缝间的间隙小于1mm 法兰面平面度要求为0.5mm 中心轴 驱动装置 密封间隙值 保证冷态密封间隙值符合要求 主要内容 空预器的分类 空预器的原理和结构 空预器的控制系统 几个重要的安装指标