工艺用水system的管理规划.docVIP

目的： 建立工艺用水系统管理规定，防止差错。 范围： 适用于工艺用水系统管理。 职责： 工程设备部、质量管理中心操作人员。 规程： 1 严格遵守设备操作规程。 2 严格控制原水水质，保证原水符合饮用水标准。 3 夏季水温度，在保证处理对进水含量要求的前提下，适当降低操作压力，实施减压操作。 4 装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时。 5 停机时，关闭总进水阀及总电源。并把各设备的进水、出水阀关闭，打开所有排气阀，以防意外。 6 机械过滤器和活性炭吸附器除了必要反冲洗外，每天运行之前必须正洗10分钟后，方可进到下续设备。 7 及时给加药箱加药，加热及更换RO膜，并作好记录。 8 按“纯化水生产线及其输送管道清洗、消毒程序”搞好设备的清洁工作。 运行操作 1.1原料的配制与添加： ⑴NaClO3溶液的配制：将NaClO3与水按质量1：2比例混合，搅拌至完全溶解，即得到NaClO3溶液。 ⑵NaClO3溶液与盐酸溶液的添加：在水射器正常工作情况下，将吸料管插入料桶中，打开吸料管阀门6和球阀25，关闭进气管阀门9、加热阀门17，则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液位管，达到一定量后，先打开进气管阀门，将抽料管从料桶中拔出。 1.2开机前准备工作： ⑴向NaClO3贮存罐、盐酸贮存罐内加满原料。 ⑵观察反应室液位高度，如果低于正常液位，则开通进气阀门和压力水阀门24使水射器工作，关闭球阀16、17和25，由进气口往主机内吸入一定量的清水。 ⑶检查其余阀门部件是否密闭。 1.3开机： 打开温控电气箱开关，打开动力水阀门，将压力尽量调至最大，但不能高于0.3MPa，使水射器正常工作。打开滴定球阀16、加热阀17和吸料阀6，关闭球阀25和进气阀9，调节滴定管上部调节阀15，观察调节滴定管流量，设备即可正常运行。 1.4流量的调节： 流量根据处理完的水中余氯量确定。方法为：用滴定管上部调节阀调节滴定速度。当滴定速度加快时，则产气量增大，反之减小。注意：尽量勿使滴数成流。 1.5关机： 关掉球阀16，设备停止加料，水射器再继续工作1-2小时后关掉动力水。 1.6设备清洗： 设备每运行2-3个月清洗一次。清洗时，关掉动力水源。打开排污阀排污。如此循环几次，直至清洗干净。 1.7加热系统的操作：高温曝气加热型：打开电源，设定温度（50摄氏度），关闭进气阀9，打开加热阀17。 1.8原料的排出： 用塑料管将原料罐排出阀通入容器内，然后打开即可。 1.9反应液的排出： 若设备长时间不用或定期清洗时，要将反应液从设备内部排出。具体操作为：关掉水源，使水射器停止工作，将排污阀通入容器内，打开进气阀9。 注意事项： ⑴首先运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运行，否则滴定管不供料。 ⑵设备停止滴定加料后，应使水射器继续工作1小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽完，以免发生气体从进气管溢出。 ⑶如动力水源突然停水，应立即关闭滴定管下阀门16。 ⑷盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套：原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。 ⑸二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应定期检查、更换。 ⑹应定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗清理，并检查原料的质量。 ⑺点滴计数器及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱后设有排污口。 ⑻本设备为空气加热。当设备不用时，请将反应液从排污阀处放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。 ⑼设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。 常见故障与排除： 3.1设备无负压：表现为滴定管不进料，设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压力不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压；安全阀已找开，需复位；管道接口、阀门漏气。 3.2盐酸抽不进：负压不够或管道接口、阀门漏气，需调整水压或检查管道接口、阀门是否漏气：检查是否按规程操作。 3.3滴定管不供料：初次开机时反应器中没有加水或原料箱杂质太多造成滴定管堵塞，需加水或疏通滴定管并清理原料箱并检查安全阀。 3.4当发现滴定管旋转吃力时，要及时更换“O”型圈。 3.5温控器通电后不加热： ⑴温度显示55℃左右，温度很低，绿灯不亮，这是因为热电阻线断路或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开温控箱盖和温控器插头，用万用表测量是否掉线，如果锈蚀应用砂纸清除干净。 ⑵温度很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说明加热管或加热管接线断路或接线端锈蚀，应更换加热管或清除污垢。 3.6温度过高（超过50℃）： ⑴温度显示仪显示超过设定温度，且不断上升，说明温度显示仪坏，应立即关掉电源，更换显示仪；也可能是