造粒料生产流程操纵.docVIP

外协造粒流程控制 针对整个造粒环节 领料----运输----储藏----生产----运输----回货 一切以产品质量为落脚点 造粒厂家领料事宜 破碎料批号、质量数据、领料单一致，以上均在生产前确认。 异常：单据、货物、批号、质量数据不一致。（由双方进行监督，该项全员参与）。造粒方留存相关单据记录。 金牛监控：领料前按仓库提供物料批号开单，领料时刘鑫到场确认实际领料是否与领料单一致、该批物料是否有质检报告，数据是否正常，如数据超出变化范围须向质量中心备案，认可融指变化（变化率不超过20%），方可生产。我部留存相关单据并对此建立相关档案。 运输 由外协厂家运输司机进行控制，主要注意：车辆内部的卫生问题，谨防造粒原料污染，其中运输过程中注意安全管控：防淋湿、盗窃及装卸批号一致。 金牛监控：车辆卫生条件的查看，并留存检查记录。 储藏 由运输人员与仓管人员进行单据交接，确认货物单据相符，分类储存。 异常：货物单据不符。处理办法：立即上报。 依类别储存不一致。（该项为我司监控项目,应分类别、明标识、防污染） 金牛监控：现场抽检。见造粒厂家质量控制表。该表格定期抽查、上报、留存。 生产 1、混料人员必须具备基本常识，发现异常情况立即停机，并向刘鑫报告：1）脏包、破包。2）物料中含有杂质。3）包装批号与生产批号不一致、标示与包内物料不一致。 金牛监控：混料工人对所有混料产品的了解程度、异常情况处理办法，现场操作的正确性。检查当日具体生产产品对混料工人进行考核。 2、开机，专人进行开机，并做好开机工艺流程记录。 异常：设备不运转、运转不正常。 金牛监控：螺杆是否清洗，水质是否干净，开机人员对工艺的掌握能力及开机工艺记录的完整、真实，验收合格后方可生产。 3、拉条、切粒、同期熔指抽检、滤网更换。 （1）拉条料置铁箱。 异常：拉条颜色不均、明显杂质。 金牛监控：对生产现场的拉条料和前期拉条料存放进行现场检查。 （2）滤网更换。选择合适目数的滤网，每40分钟左右进行更换。机头料置铁桶。滤网工艺记录（生产日期、人员、更换时间、异常情况） 金牛监控：滤网更换工艺记录的完整、真实（目数，频率）。现场机头料的存放。 （3）熔指抽检。每1至2小时抽检一次。熔指抽检记录（日期、货物名称、批次、抽检人、抽检结果、异常情况） 金牛监控：熔指操作人员的操作能力。熔指抽检记录的完整性（含原材料熔指与产成品熔指）。 （4）切粒 异常：切粒不均、颗粒杂色。 金牛监控：现场抽检，做抽检记录并上报。 （5）换料生产（颜色或材质），换料前需清洗螺杆或冲洗螺杆，不影响造粒质量，并做好换料记录。 金牛监控：换料时候必须通知金牛人员到场验收合格后方可生产。 (6)水分控制：水分含量﹤0.15%，冷切造粒切粒完毕后依批次进行风干。 金牛监控：风干工艺记录。风干容器卫生状况。 五、压板检测 金牛在确认出厂融指检测记录的情况下，仍需要根据不同的破碎料采取以下检测： 原料造粒开机半小时后，取样进行压板检测，确认是否有灰尘等杂质，如果有灰尘立即停机检查。 灰普或浇口破碎料出厂造粒前，必须进行压板试验，确认是否有灰尘，有灰尘，停止造粒，破碎料退回仓库。 铝塑破碎料造粒开机半小时后，进行压板检测，确认是否含有铝屑，如果使用80目滤网后仍有铝屑，立即停机，破碎料退回仓库。 包装。所有包装全过程不落地。包装袋使用全塑袋。包装袋整洁无污损，标识清晰。 金牛监控：现场检查，填写造粒厂家质量控制考核表并上报。 回货 依照批次回货、退废。造粒料达5吨以上必须向金牛公司送货。 金牛监控：退废须有我部门人员在场，填写红字收料单进行退废。 六、造粒厂家每天填写报表上报造粒开机生产情况。 含：设备运转情况、造粒产品名称、预计生产数量、回货数量、异常情况说明。每日以电子邮件或短信发至周林、刘鑫。 刘鑫每次检查情况，必须当天汇总报周林、曾总。 造粒厂家质量控制考核表 项目 要求 考核 分值 得分 现场管理 原料、成品、半成品、废品等分区放置，标识清楚。 2、设备、坏境每天清理，投料人员衣着整洁、卫生。 3、未使用滤网及使用后滤网分置放置。 4、接料槽内无污物、杂物。 5、车辆内部卫生情况 货物无分类，扣2分，摆放混乱扣2分。没标识或不清晰，扣5分。现场不整洁（含车辆卫生）、投料人员衣着不整洁扣2分地面有污物，扣2分。接料槽不干净，扣7分。 20 质量要求 滤网质量符合我司要求。 水槽干净，清洁，水质清澈，每批次产品生产结束后统一进行更换（若中途发生水质变化应及时更换）。 包装袋无污损、无破损。 成品造粒均匀，无连粒、长条，杂质。 滤网不达标扣8分。水槽水质发黄、浑浊扣5分。包装袋有污损扣5分。造粒成品存在连粒、长条扣8分。 26 生产记录 混料工艺记录 造粒机工艺记录 滤网更换记录 破碎料对应批号及熔