冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施.pdfVIP

第 31卷 第 2期 黑 龙 江 冶 金 Vo1．3l No．2 2011年 6月 Heilongjiang Metallurgy June 201l 冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施 陈海英 (西林钢铁集团有限公司，伊春 153025) 摘 要：在冶金企业的生产活动中，设备是保证企业完成生产计划任务的关键因素，焊接又是保证设备致密性 和强度的关键。本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施 。 关键词：焊接 ；缺陷；防止措施 CommonFlaw andPreventingM easurein theM etallurgyW elding ChertHaiying (XiLinIronSteelGroupCo．Ltd．，Yichun153025China) Abstract：InMetallurgicalindustrysproductionactivity，theequipmentisguaranteedthattheenter— prisecompletestheproductiveplantaskthekeyaspect，theweldingisalsoguaranteestheequipment compactnessandtheintensitykey．Thisarticleintroducedinemphaticallytheweldingseveralkindof commonflaw reasonsandproposedthatpreventsthemeasure． KeyW ords：Theweld；defectprevents；themeasure 焊接是保证设备致密性和强度的关键，是保证 过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的 企业正常生产和作业的重要条件。如果焊接存在 致密性。预防办法是：选择合适的焊接 电流和焊 缺陷，就可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起爆炸。 接速度，认真清理坡 口边缘水份、油污和锈迹；严 据对脆断事故调查表明，40％脆断事故是从焊缝缺 格按规定保管、清理和焙烘焊接材料；不使用变质 陷处开始的。在对设备进行检验的过程中，对焊缝 焊条；埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数。 的检验尤为重要 。因此，应及早发现缺陷，把焊接 缺陷限制在一定范围内，以确保生产安全。 2 夹渣 焊接缺陷种类很多，可分为外部缺陷和 内部 缺陷。常见缺陷有气孑L、夹渣、焊接裂纹、未焊透、 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降 未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、 低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要 焊瘤 、弧坑等。 是 ：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡 口 角度或焊接 电流太小，或焊接速度过快；在使用酸 l 气孑L 性焊条时，由于电流太小或运条不当形成 “糊渣”； 使用碱性焊条时，由于 电弧过长或极性不正确也 气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时 会造成夹渣；进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中 未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因 心，也易形成夹渣。防止措施是：正确选取坡 口尺 有：坡 口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或 寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊 焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥 接速度，运条摆动要适当。封底焊渣应彻底清除， 落等。由于气孑L的存在，使焊缝的有效截面减小，