同径异壁厚低合金钢管环焊缝焊接操作技术探析 .pdfVIP

学兔兔 i毫氛 m 同径异壁厚低合金钢管环焊缝 焊接操作技术探析 We~diugTechnologyofOperationofSame SizeWith i W础ⅡThicknessofLowA~loySteelWeld 文／汤海东’ 王俊喜 王绍智’ 马云军’ (1一中石化胜利油建工程有限公司职工培训中心；2一中石化胜利油建工程有限公司华北分公司) 摘 要：本文介绍了大口径管道管径相同但壁厚相差较大时，通过对管道内口削薄修磨度数、焊接接头 设计和焊接工艺等方面的研究实践，有效地避免了焊缝中的超标缺陷，获得了良好的效果。 关键词：削薄修磨；焊接工艺；缺陷防止 刖 菁 过相应的资格认定考试。考试合格的焊工才能 在大型原油站库、阀室等工程施工中，经 参加焊接施工任务。 常遇到管径相同但管壁厚相差较大的管道组对焊 1-2 保证施工过程中施焊环境温度达到5。【二以 接，这种管道组对焊接后，一般要求进行10(Oo X 上，冬季施工要有防风保温棚等设施。 射线探伤检查，对焊口的质量要求高。在施工 1．3 氩弧焊焊接时要保证风速低于2m／s，并制 中，焊接工艺繁琐，合格率低。一般采用对厚 作专用的防风棚。 壁管端进行削薄修整。 2012年某公司在天津原油商业储备基地工程 2 焊接工艺参数 库区工艺管网施工中，库区管道规格为 813mm， 根据站库管网设计要求，并能有效的保证 最小厚度为8mm，最大厚度为17．5mm，像这种 焊接质量，焊接工艺采用氩弧焊打底+E5015焊 最大最小壁厚差9．5mm组对的焊口数量有620道， 条电弧焊填充盖面。焊接工艺参数见附表。 给现场焊接施工带来了很大的难度，而且业主 3 管口打磨、组对 要求此项工程要申报省部级优秀焊接工程，焊 接合格率必须达~1196％以上。施工前经过仔细研 附表 焊接工艺参数 究实践，确定了焊接施工方案。 层数 焊材 极性 焊条焊丝直径 焊接电流 电压 焊接 焊接速度 牌号 (mm) (A) (V) 方向 (cm／min 根焊层 ER50-6 直流正接 3．2 110~120 12～16 向上 7～14 1 焊前准备 填充层 E5015 直流反接 4．O 130～150 18～21 向上 8-6 盖面层 E5015 直流反接 4．O 120~140 18~21 向上 7～15 1．1 焊接前焊工要经过严格的焊前培训，并通 作者简介 汤海东(1978一)，焊接高级技师，长期从事焊接技术开发应用及高技能人才培养工作。 现代焊接 2014年第8期 总第140期 J一41 学兔兔 意叁 H。 3．1 管端削薄修磨 (2)管端进行削薄修磨时，磨光机要顺着 (1)由于管道直径相同壁厚相差较大，如 管端均匀打磨，此环节是保证组对及焊接质量 果直接组对，则管道内部错口无法焊接，所以组 的重要部分，如管端削薄修磨角度数大于30。 对前要将17．5mm壁厚的管道在管端内口使用磨光 或者是修磨后角度成圆弧状，则在焊接完成后