多筒节回转窑窑体的焊接.pdf

云 南 建 材 200，年 1期 .技术与交流. 多筒节回转窑窑体的焊接 罗保 云南省第二安装工程公司 (昆明650033) 摘要:介绍了用激光经纬仪测量窑体的同心度，通过调整组装炸接工艺来控制回转窑窑体焊接变形的工艺 过程和实施效果 关键词:回转窑;组装;焊接;变形 中图分类号:〕习172.6十22 文献标识码:A 文章编号:1009一6078(2001)01一00.31 某水泥T4‘#窑全长 145m,直径3.5一4m,壁厚 简易工棚，在棚内架设激光经纬仪，以便进行测量。 22-30nun,总重量403.12t，材料为Q25一A，分19 1.6 窑体断面中心和测量基准线的确定 节送到施工现场。安装后，筒体与水平成3.66。倾角， 为减少测量误差，采用 16点定心法准确地找出 由6个轮带支承在6挡支承装置上。在施L现场需要 窑体的断面中心。以靠近窑头和窑尾的两档托轮处为 组对焊接 18条环缝，焊接坡口形式为不对称X形坡 基准点，使激光束同时对准这2个基准点，以得到稳 口，要求窑体焊接后同心度偏差不小于6mm，为了保 定光束所需的光束基准线。 证窑体的直线度，采用了用激光经纬仪测量窑体的同 1.7 窑体吊装 心度，用同步对称立焊法控制筒体的焊接变形的组焊 采用 1一2台50t汽车吊从窑尾方向向窑头方向将 工艺，取得 了很好的控制效果。 窑体各段节吊到托轮、枕木平台和临时支撑钢架上; 将 19段窑体分5段组对，第 1段 窑〔尾开始 1一4 组焊前的准备 节)，第2段 (5一8节)，第3段 (9一12节)，第4段 1.1 窑体和焊接材料的验收和检查 (13一16节)，第5段 (17一19节)。 1.8 转动筒体用卷扬机的设置 检查到现场窑体的材质证明书和产品合格证 明 书，窑体上的组对标志是否与排板图一致。 采用2台st慢动卷扬机，供转动窑体使用。 为了保证窑体的组对质量，在设备开箱时，除了 2 组对 认真检查托轮、轮带、轴承与托轮轴、大齿圈、传动 齿轮轴与联轴器等重要零件的尺寸和制造缺陷外 ，对 窑体组对时，接头处在无支撑状态。由于窑体体 窑体进行认真的检查，检查的重点为各段节的两端口 积大，重量重，为保证组对质量，组对时严格控制对 和套轮带处的窑体。对于有超标的段节，用 loot千斤 口间隙错边量及窑体不圆度。每个接头采用条形加强 顶进行校正。 板、拉紧螺栓、调整板及顶撑螺栓间隙垫片等专用工 采购的焊条必须有制造厂的质量证明书，焊条药 具组对时，在窑内接头一侧的筒节端部沿圆周方向8 皮表面不得有开裂、杂质和剥落等缺陷。 等分处分别焊接条形加强板。检查相邻2筒节的现场 1.2 将轮带安装到窑体上 组对标记无误后，在接头两侧的筒体上沿圆周 16等 1.3钢架和临时支承座的制作和安装 分处焊接组对角铁，穿好拉紧螺栓，并在接缝内插上 托轮组安装安毕后，在窑体接口处按图纸规定的 间隙垫片，使接头对接间隙在圆周上均匀分布。条形 接头底部标高制作4个钢架，其余用枕木搭设平台， 加强板与相邻筒节的筒壁贴紧后，拧紧拉紧螺栓，在 并在钢架和平台上安装临时支承座，供窑体组对用。 接头两侧的筒体上根据需要焊接调整板。用调整板上 1.4 光靶及支撑架的安装