大中型水轮机组转轮现场焊接加工.pdf

机电设备制造安装 COz。焊前采用磁性加热片整体预热到一定温度，焊后保 进行车磨削、镗 削加工。转轮现场加工部位如 图2 温。采用小 电流、窄焊道，多层多道对称施焊，焊接过 所示 。 程横焊和立焊 ，避免仰焊 ，并控制层 问温度。 3．3 焊接过程 下环分瓣在组装场地组圆，用钨极氩弧焊对合缝面 进行定位焊接。上冠联轴法兰面朝下在工艺支墩上就位， 吊装下环，划叶片组装线，按配重 比关系在上冠下环之 间吊装叶片，调整叶片组装位置，采用三维测量仪器监 g 控，确保叶片位置准确。调整合格之后 ，在工艺支墩上 打底焊接加固，整体翻身 9O。至高低组合滚动台车上进行 全面施焊，采用立焊和横焊 ，见图1。 h a一主轴联轴面；b一上冠内圆；c一上冠下平面；d一主轴联轴孔； e一上冠外平面；f一上冠外圆；g一下环外圆；h一下环下平面 图2 转轮现场加工部位示意 图 5．2 加工过程 5．2．1 转轮不旋转 (1)加工专机刀架旋转，对主轴联轴面a及上冠 内圆 b车削，主轴联轴面 a留0．2mm余量 Prr探伤 ，处理无 缺陷之后抛光，用 600~800号金刚砂抛光 ，达到一定粗 糙度。 图1 转轮翻身置于滚动台车示意图 (2)加工专机镗头旋转，加工主轴联轴孔 d，用联轴 镗孔模板定位保证与水机主轴法兰孔的孔位一致，见 3．4 焊缝打磨 图3。 叶片正反面进水边、出水边焊缝及包角焊接完成之 后采用进 口高效砂轮机对转轮进行铲磨和抛光。用 R样 板检查焊缝，使之圆滑过渡。用三维检测仪检查叶片形 状、进 口节距、出水边开 口值。 3．5 焊缝探伤 所有焊缝均进行UT、MT、PT无损探伤检查 ，严格 遵循 ASME标准执行。焊接到坡 口1／2处时对焊缝进行 MT检查及PT检查。叶片焊接完成后，对根部进行抛光 打磨 ，打磨完成后对焊接部位进行 UT、PT、MT检查。 无损检测出的缺陷通过风铲打磨、等离子气刨或适当的 方法剔除，TIG补焊 ，操作完成后还需进行 MT或者UT 确认缺陷是否完全剔除。热处理完成之后，所有焊缝均 再次进行UT、MT、PT无损探伤检查，确保焊缝无各种 不可接受的焊接缺陷。 图3 主轴联轴面 a、上冠 内圆b、 主轴联 轴孔 d加 工 4 转轮热处理 (3)横梁拆除，装下端面车削刀架，刀架旋转，车削 转轮在燃油热处理炉 内，进行退火消除应力处理。 上冠联轴下法兰面c，见图4。 加热、冷却过程中炉内温度均匀升降，控制在 5o~C／h以 5．2．2 转轮旋转 内，避免温升过快、工件冷热不均产生变形