ＴｎＰＭ——设备管理新理念的论文.docVIP

　　ＴｎＰＭ——设备管理新理念的论文 【摘 要】tnpm是“全面规范化生产维护”的管理体系。以设备综合效率和完全有效生产率，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。 　　【关键词】tnpm 全员参与 规范一切 绩效考核 　　 　　上世纪70年代，出现了全员生产维修理论（tpm，total productive maintenance），以适应现代设备管理的需求。而全员规范化生产维护——tnpm（total normalized productive maintenance）是在tpm的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、持续发展的成熟理念和管理方式，郑州水司于2008初正式引入tnpm管理，实现既强外势——树立企业形象，又练内功——提高设备综合效益，改变职工传统心智模式的设备体制改革。tnpm管理体系在推进过程中，重点突出“全员参与:”“规范一切”“绩效考核”等环节。增强职工对设备的关心度，落实设备维修保养规范，提高设备性能。 　　 　　一、tnpm管理体系强调“全员参与” 　　 　　tnpm在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。在落实tnpm总目标时，要逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把全体职工都科学地组织起来，使每个人都明确自己的作用。 　　1.制定“周计划”方案 　　各部门结合实际，让各生产班组每周制定出本周的tnpm推进实施计划（内容包含：现场四要素、视觉效应、有氧活动），要求各个生产班组在tnpm推进方面，特别强调在现有资源的基础上，认真完成“周计划”制定的一件或两件工作，形成逐步推进，持续改进的局面，我们也叫做“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。.推进计划每周一交到推进办公室，各班组依照周计划内容开展工作。推进办公室依照各班组计划每周五进行考核评比。其结果与考核基金挂钩。 　　2.落实“周计划”内容 　　（1）开展“现场四要素”活动 　　活动开展的过程中，各班组结合长期开展的“现场四要素”（6s、6h、可视化、定置化）活动，从改变职工传统“心智模式”开始，来规范职工的行为。把日常工作的各项要求，按“现场四要素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对应，更能体现该活动的实质。对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。针对供电系统、变频系统、加氯系统等设备日常维护困难的特点，制作“设备日常维护”看板，使设备管理工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。让那些被忽视的小问题引起重视，使隐蔽的问题暴露、放大。这样现场环境干净整洁，资料档案一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒畅，工作效率大大提高。 　　（2）开展“视觉效应”活动 　　在日常生活和工作中，有60%的行动是从“视觉”的感知开始。因此，在进行tnpm推进之初，充分利用“视觉效应”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核等活动，以“可视”方式展现在职工面前，使职工更易于明白和接受。针对职工在进行设备巡检时，将日常巡检维护的设备用通俗易懂的图表方式向班组人员传授。将生产装置中的不规范现象和个人不良行为以知识点的方式公布于tnpm活动视板上。通过可视化方法，使职工与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。 　　（3）开展“有氧”活动 　　tnpm十分注重发挥班组的作用，根据各班组设备的具体情况，广泛开展“合理化建议(ops)”、“一点课(opl)”等活动，通过活动的引导，进一步增强团队意识，增强企业的凝聚力，使tnpm确实体现了“全员参与”的精神。通过“有氧”活动挖掘当前工作中存在的缺陷和不足，从而为提高供水质量、降低电能消耗、改善作业环境等方面发挥了积极作用。 　　3.“周计划”活动结硕果 　　采用“周计划”实施方式，将生产装置中的不规范现象和个人不良行为细化到每周进行整改。从而营造了tnpm推进氛围，激发全体职工的积极性、创造性，卓有成效地开展工作。这样就可以发挥每个人的力量，提高整个企业的工作绩效；提高各级管理人员的执行力；可以促进企业内职工素质的提高；促进企业自身的长远发展。通过每个人的积极努力来实现企业的tnpm推进目标。 　　 　　二、tnpm体系在安全生产管理中强调“规范一切” 　　 　　1.记录规范 　　tnpm应规范各种记录，应建立九本tnpm记录（即tnpm会议记录、tnpm组织记录、tnpm培训记录、tnpm检查记录、tnpm“六源”治理记录、tnpm工作考核与奖惩记录、tnpm设备记录、tnpm活动记录、tnpm推进评价记录）和一本tnpm档案（tnpm学习资