ＴＯＣ、ＭＲＰＩＩ与ＪＩＴ的比较分析研究的论文.docVIP

　　ＴＯＣ、ＭＲＰＩＩ与ＪＩＴ的比较分析研究的论文 【摘 要】toc与mrpii、jit是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。本文将从运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对toc、mrpii、jit进行比较分析，以便使不同的生产企业在不同的阶段选择合适的管理模式。 　　【关键词】toc mrpii jit 比较分析 　　 　　针对瞬息万变的市场需求，多品种小批量的生产模式已经成为企业的生存之道。在生产组织上，以制造执行系统为核心的企业资源计划——过程控制系统整合架构被先进的企业广泛采用，制造资源计划(manufacturing resource planning， mrpii) 、准时化生产(just in time， jit) 、toc（theory of constraints）等生产管理技术在不同生产环境中发挥了重要作用，作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者有所差别，又有其相通之处。 　　1 toc与mrpii、jit运用背景比较 　　（1）市场需求比较。toc产生初期面临的是一种内部生产能力不平衡的情况，多应用于离散型生产环境。随着经济环境向买方市场过渡，来自企业外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，同时应用也拓展到酿酒等流程型环境。mrpii初期考虑采用mrpii的企业，大多是产品种类的变化不大、产品结构基本稳定、成品类型少而组合件类型多的企业，随着mrpii向erp的拓展，亦逐渐面临产品变化多，特别是多配置项的生产与市场要求。.jit产生初期的社会需求基本为多品种、少批量。随着市场的发展，企业面临的市场需求更加多样化，而产品的多样化则为企业进一步增强竞争力提出了挑战。因此大批量基础上的高柔性是采用jit生产的大型企业所面临的市场需求。 　　（2）企业间协作环境比较。toc产生初期，市场的多变性、生产能力的难以平衡，企业转向追求彼此间物流的通畅无阻。随着全球经济的一体化发展，供应链上某环节，出现不通畅时，企业就要设法突破这一瓶颈。mrpii系统是在整个社会处于一个比较完善、规范的市场环境下产生与推行的，企业间不强调密切的协作关系，但一般都遵循一套规范的市场运作程序，如合同执行规范、生产协作规范等等。jit产生初期正处于社会资金与需求都不足的情况，整个社会基本上采用分级协作的方式展开密切合作，而未采用完全自由的市场竞争方式进行社会分工，在此基础上建立了jit的合作配合关系。 　　（3）生产专业化技术比较。toc市场的波动已经相当频繁，多变性要求企业向柔性化发展，企业生产中每道工序在库存水平、批量大小、提前期等各项指标都要适应这种动态的变化。因此toc中的指标是编制作业计划产生的结果，而不是事先固定输入。mrpii源于大量生产的鼎盛期，社会生产专业化程度较高。由于自身局限，适用于产品和生产的较稳定的环境，因此初期多用于高度专业化的行业。jit初期面临多品种、小批量的生产需求，且资金缺乏，难以建立高度专业化的生产线。后期推行生产专业化的程度逐渐提高，但市场对产品多样化的需求带动了对生产柔性的需求，jit逐渐适用于强调对生产线进行干预的柔性化生产。 　　2 toc与mrpii、jit运用准则比较 　　（1）追求目标比较。toc企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。mrpii有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存。jit追求尽善尽美，消灭一切浪费。（2）成品储备比较。toc取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。mrpii尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。jit生产直接面对客户，追求零库存。（3）在制品库存比较。toc合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。mrpii控制少量，保证连续生产。jit属于浪费，应当消灭。 　　3 toc与mrpii、jit管理手段的比较 　　出于不同的管理思想，toc与mrpii、jit在具体的管理手段上也同样存在着巨大差别。 　　（1）计划展开方式比较。toc先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。mrpii采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，mrpii据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。 　　（2）能力平衡方式比较。toc按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“