《生产现场问题分析与解决》选编.ppt

Logo 3、员工的激励与培训 1）激励下属潜能 2）解决---员工教导（OJT） 3）新员工和岗位员工的培训 1）激发下属潜能——下属有哪些需求 * （1）信任，也是人格魅力最起码的认同； （2）尊重，相互尊重才有发展、进步的氛围； （3）赞美，你可以不美，但无需吝啬赞美； （4）帮助，帮助别人就是丰富自己； （5）保护，领导不可或缺的责任； （6）下属需要你的授权，独断专行让你累到死。 * （1）首先熟悉培训对象。 （2）对培训者指明培养目标。 （3）明确告诉培训者，指明差距。 （4）明确给出长期的学习与培训的计划。 （5）作出短期内、阶段性的学习、培训计划。 2）解决---员工教导（OJT） 3）新员工和岗位员工的培训 * 第一步：熟悉岗位，包括岗位安全、设备结构、工艺质量、操作规程 等，时间约为一周；第二步：动手操作，由班长或熟练员工指导操作，时间约为二周；第三步：系统培训，由部门确定的内部培训讲师分岗位进行理论培训，培训教材为《岗位操作培训手册》，时间约为三天；第四步：考核上岗，由各岗位班长进行重点指导，之后进行岗位评估，时间约为一周。 4、领导的管理智慧 1）三无 2）三正 3）三观 4）五大狼智慧 1、生存的野性 2、利用团队 3、练习（智慧、经验、知识、练习） 4、抓核心放外围 5、选择时机和地点 管理的五大狼智慧 * * ＱＣ小组的组建原则 1．自愿参加，自愿结合。 2．自上而下，上下结合。 3．实事求是，联系实际。 4．灵活多样，不拘一格。 3）QC活动小组运行 ＱＣ小组的分类 1、现场型ＱＣ小组。 2、攻关型ＱＣ小组。 3、管理型ＱＣ小组。 4、服务型ＱＣ小组。 5、创新型QC小组。 * 启发员工的十二个聪明方法 加一加 减一减 缩一缩 扩一扩 联一联 改一改 变一变 学一学 反一反 定一定 代一代 搬一搬 2、设备控制系统问题解决 1）编制年度分级设备保养计划 2）建立设备定期巡查、考核管理办法 3）实施有效的点检表管理办法 1）编制年度分级设备保养计划 （1）年度设备保养计划及工作工时分析 （2）月设备关键部件保养的工作衔接落实计划 （3）日巡查责任及检修部位登记确认 2）建立设备定期巡查、考核管理办法 （1）下达设备月巡查制度 （2）建立专兼职设备员 （3）设计检查考核管理办法 3）实施有效的点检表管理办法 （1）设计操作工适用的点检表 （2）点检表的填写纳入5S考核 （3）建立点检的立体管控 Logo Logo 3、安全系统的管理控制 1）安全检查范围安全\安全事故\3月7日事故录像(7-9).rm安全\安全事故\6月28日武康一钢结构触电事故.rm 2）三级安全教育 3）安全控制要点 1）安全检查范围 （1）平面布置检查（落实围栏、安全距离） （2）车间环境检查 （3）生产区域运输检查 （4）生产工艺安全性检查 （5）设备运行安全检查 （6）电气安全检查 （7）安全操作规范检查 2）员工的“三级教育” 一级：厂级教育 安全法、厂内安全危险部位、机械 二级：车间教育 概况、纪律、危险、毒尘 三级：岗位教育 工作范围、安全操作方法、防护 3）安全控制要点 （1）机械设备的安全连锁 （2）电气设备的安全专人监督 （3）防火防爆安全措施严格 4、5S现场问题分析与解决 1）整理推进的重点——寻宝 2）整顿推进的重点——定置 3）清扫推进的重点——洗澡 4）清洁推进的重点——标准 5）素养推进的重点——习惯 1）整理推进的重点（1）整理的含义、目的、推进重点及步骤（2）空间是怎样让出来的（3）区分必需品和非必需品的实用方法（4）处理非必需品的方法（5）案例：车间“寻宝”活动展开 划线要点：通透、大气、方向明确、无障碍 2）整顿推进的重点（1）整顿的含义、目的、推进重点及步骤（2）关键实施方法（分类、定位、标示、归位） （3）工作任务的规划整合与定置的关系 （4）柔性生产的定置设计理念 （5）案例：外资企业的现场整顿理念 要点：腾出空间、压缩物料摆放量、准确定置 Logo 定位 定量 定品 柔性生产的现场布局 设备运行时间 调整时间 占地面积 工装 现场U型布局的优化 3）清扫推进重点1、清扫的含义、目的、推进的三重点2、如何进行责任化的划分3、如何进行设备的日常维护与保养 4、设备点检表设计与运行 5、案例：设计“洗澡日”