矿井综合防尘技术探究.doc

矿井综合防尘技术探究 进入21世纪以来，我国对煤炭能源的需求进一步增大，煤矿在提高工作面单产的同时不断增加工作面数量，使各煤矿不断向深部开采，导致我国高瓦斯大风量采掘工作面不断增加，煤矿粉尘污染问题日趋严重。据不完全统计，煤炭行业尘肺病病例约占全国尘肺病患者总数的50%，全国煤矿有265万接尘人员，据测算，每年有5.7万人患上尘肺病，因尘肺病死亡的则有6000余人，是安全生产事故死亡人数的两倍。据国家煤矿安全监察局、中华全国总工会、中国职业安全健康协会一项调研显示，多数煤矿井下粉尘浓度严重超标，自1983年至2008年，煤尘最高浓度范围198～3420，超过国家标准49.5～855倍，每年有大量职工患上尘肺病。截至2010年底，全国煤矿企业累计尘肺病患者34万例（不包括乡镇煤矿），尘肺病检出率高达7.2%。因此，在煤矿安全生产工作中，煤矿粉尘问题不容小视。特别在近几年，煤炭产量发展迅速，机械化水平大幅度提高，煤矿井下在掘进、采煤、运输等环节中都会产生大量的粉尘，严重威胁矿井的安全生产和职工的身体健康。有效控制粉尘，降低粉尘浓度，改善工作环境、杜绝煤尘事故，是煤矿安全生产的一个重要环节，抓好矿井防尘工作，对促进矿井安全生产，保障职工身体健康具有重大意义。经鉴定，曙光煤矿的煤尘具有爆炸性，即在一定条件下煤尘能够发生爆炸，从而给矿井造成严重灾害。同时煤尘爆炸会产生高温、高压和生成大量的有毒气体，破坏井巷，毁坏设备，伤亡人员，甚至导致整个矿井的毁坏，严重威胁矿井的安全生产和人员的生命安全，同时粉尘也影响着煤矿工作人员的健康。因此，为了能够抑制煤尘爆炸的条件、保障煤矿工作人员能够正常工作及其生命健康和安全，故对该矿井做综合防尘设计。 矿井整体性综合防尘 通风防尘 通风除尘是指通过风流的流动将并下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时地排出矿尘。影响通风除尘效果的主要影响因素有风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。而风速的影响最为重要，因此在煤矿通风除尘措施中要加强通风管理，严格控制风速，风速大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量。 能促使呼吸性矿尘保持悬浮状态，并随风流运动的最低风速，称为最低排尘风速。《煤矿安全规程》规定，运输巷、采区进回风道、回采工作面、掘进中的煤巷及半煤岩巷，允许最低风速为0.25m/s；掘进中的岩巷、其他通风行人巷道允许最低风速为0.15m/s。 当风速增加到一定数值时，矿尘浓度可降低到一个最低值，此时风速称为最优排尘风速；风速再增大时，矿尘浓度将随之再次增大。一般来说，掘进工作面的最优风速为0.4～0.7m/s，机械化采煤工作面最优排尘风速为 1.5～2.5m/s。 因此，煤矿生产期间，利用通风设施对工作面的风速，风量进行调节，达到合理的风量和风速。本设计中采用抽出式排尘的通风除尘技术，这样能够保证掘进巷道处于不受粉尘污染的新鲜风流中，作业环境得到改善，从而提高工作效率。 喷雾或洒水降尘 在矿井开采过程中，应该保证良好的消防洒水管网系统，从而保证在煤机割煤、工作面出煤、工作面出渣等过程中进行喷雾洒水。然后在运输上山的输送机转载点上、采区井底煤仓、溜煤眼的上下接口以及破碎机等相关作业地点进行喷雾洒水装置，从而有效地控尘，抑制粉尘扩散。 装运煤岩时洒水喷雾降尘，采掘工作面装煤前，为了有效保证湿润度并有效防止粉尘飞扬，应向爆破后的煤堆以每立方米10～15升进行洒水。运输时在各转载点及卸载点安设喷嘴喷雾，对采掘工作面回风巷应安设风流净化水幕，水幕布满巷道断面。在主要运输巷、胶带输送机斜（平）巷、主要回风巷、上下山和掘进巷道、采面上下顺槽中所敷设的防尘管路中，应每隔50～60m处安设供冲洗巷道用的支管和阀门。爆破是产生矿尘的主要环节，它能使落尘飞扬混入空气中，对炮采工作面应尽量采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。冲洗用水控制在每分钟15升以上，每个喷嘴用每分钟5升喷雾。 水幕净化风流 水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的。在容易出现粉尘的区域或者集中点设置水幕净化过滤粉尘工序，从而降低煤矿井下空气污染。 本设计中水幕的安设位置为： 矿井总入风流净化水幕 距井口20m～100m巷道内； 采区入风流净化水幕 风流分叉口支流内侧20m～50m巷道内； 采煤工作面回风流净化水幕 距工作面回风口10m～20m回风巷内； 掘进工作面回风流净化水幕 距工作面30m～50m巷道内； 巷道中产尘源净化水幕 尘源下风侧5m～10m巷道内。 隔绝煤尘爆炸措施 1）撒布岩粉撒布岩粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性岩粉，增加沉积煤尘的灰分，抑制煤尘爆炸的传播。