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IE的七大手法（3）进 厂必读 2007-11-08 19:24:39 阅读169丄 评论1 字号：大中小 3. 产生改善构想的方法3.1 集益思 广 3.2 缺点列举法 3.3 奥斯本式自问法 3.4 KJ法3.5 关联图法 3.6 系统图法 3.7 其他 1.概念指 工程流动间或工序流动间负荷之差距最小,流动顺畅,减少因时间所造成的之等待或滞留现象.广义上也包括课与课之间的平衡.2.目的1. 物流快速,减少生产周期. 2.减少或消除物料或半成品周转场所.3.消除工程瓶颈,提高作业效率. 4.稳定产品品 质. 5.提升工作士气,改善作业顺序.3.生产线平衡表示法一般使用生产流动平衡表来表示,纵轴表示时间,横向则依工程顺序表 示,并划出其标准时间,划法可使用曲线图或柱状图4.工作简化的方法1. 予订定各工程顺序(作业单位),填入生产流动 平衡表内.2. 测算各工序实质作业时间以DM(Decimal Minute)为单位记入平衡表内.注:1DM=0.01 分=0.6秒3. 清点各工序作业人数,度记入人员栏内.4. 一人实质作业时间/人数=分配时间,记入时间栏.5. 此 分配时间划出柱状图或曲线图.6. 在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线.7. 计算不平衡损失=(最高 的DM*合计人数)-(各工序时间的合计).8. 生产线平衡率=各工序实质时间(1人)合计/最高的DM*合计人数).9. 生 产线不平衡损失率=1-生产线平衡率10. 如使用输送带之动力传送,则应计算输送带的流动速度(M/时间单位)称为节拍时间,符号为 TC.通常TC=实际工作时间+生产量.5. 研究与改善改善依三个方向来进行:1.不平衡的检讨与改善:* 作业分割 *利用或改良工具,机器 *提高机械效率*提高作业者的技能 *增加作业者2.从作业方法改善动用改善四要法 (工作简化法)进行作业方法改善. 3.与生产计划的节拍时间检讨改善改善技巧的注意:1.当生产线出现不平衡状态时, 习惯用人员增补不弥补,不足为取,也可以对材料,零件包括设计方法来检讨,有否缩短工时的方法.2.生产线补进的新手,因对工作的熟悉和 练程度不足,尤其是注意其工作配置.1.概念良好的工厂布置,必须使人力,物料,设备能合适的配合,从原料输入,经加工制造至成品的搬 运等一切有关程序,尽量减少等待,搬运的次数与距离,使工作的流程能顺利流畅为主.工厂为结合人员,机器设备,物料及厂房的一种组合,如何设计一 个最佳组合,应考量:1.工厂的规模及未来的发展. 2.组织型态 3.产品的制程 4.产品及物料的体积和重量 5.机器用量. 6. 水污染,噪音污染及空气污染的状况 2.厂区配置要点1. 员工生活区:如宿舍,食堂,休闲场所.尽可能配置在工厂作业区以外的 地方.2. 停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车,摩托车,小汽车,大卡车).3. 绿化区:适当绿化不只美化 环境,对员工的情绪具有调节作用.4. 厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道.5. 办公行政区:因与外部的往来 较多,应尽可能在厂区的前端.6. 工厂作业区:可分为厂内行政区,仓储区,生产区.3.厂内布置分区1. 行 政区:部门主管及助理人员2. 通道:主通道宽2M左右,副通道宽1.5M左右.3. 物料及完成品周转区:能放置一天 用量之物料及完成品存放区.4. 作业区:应整齐配置.5. 工具间:就有固定地点.4.厂设施设计之目标1. 方 便制造程序 2. 最小化物料搬运 3. 维护管理与动作之弹性4. 维护在制品之高度周转 5. 降低设备投 资 6. 经济化使用建筑物7. 促进人力之有效用 8. 提供员工方便,安全与舒适5.生产线布置形式 2楼1. 程 序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即为同式的机器或相同的程序设置於一 处.2. 产品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的机器,或制品中同一部份制品的机器, 按照制造程序的顺序安置排列.3. 群组布置(Group Layout):即类似工件族在同模具,夹具的工具机群中按类似的cao作方法加工 的一种工具群布置方式.6.产品制程分析1. 画出产品制作程序图,并对各工序分析,作消除,合并及简化.2. 定 案的流程图考虑使用哪些机器设备.3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供应.4. 每个工序的标准产能(工时)设定.5. 依 标准产能计算所需人力,机器及场所空间.506. 依订单的生产量来计算人力,机器及场所负荷.7.生产线布置原则