电动阀门调试报告.docVIP

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电动阀门调试报告

电动阀门调试报告 电动阀门调试 Q型部分回转电动阀门调试 Q普通型电装的调整 电动装置与阀门组装后,必须对转矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整,方可使用。 调整前,必须检查开度指示器上的电位器齿轮是否已脱开(把电位器齿轮的紧定螺钉松开即可)以防损坏;检查电机的旋向,控制线路是否正确,以防电机失控。 Q、QB电装的调整 Q、QB电装的转矩控制器、行程控制器及开度指示器相同,故调整方法一样。 力矩控制器的调整 1.圆齿条 2.齿轴 3.开向微动开关 4.开向凸轮 5.关向微动开关 6.关向凸轮 7.螺钉 力矩控制器在出厂前已根据订货要求调整好,并填在产品合格证上,一般不需再调整。若需调整,只要松开螺钉,微微拔动开、关向凸轮,再将螺钉固紧,先调关向,后调开向。 行程控制器和开度指示器的调整 行程控制器和开度指示器的结构见图,调整前必须松开电位器齿轮的紧定螺钉。 1.关微动开关 2.大齿轮 3.关凸轮 4.轴套 5.开微动开关 6.开凸轮 7.止动垫圈 8.刻度盘 9.压盖 10.输出轴 11.中间齿轮 12.小轴 13.轴套 14.电位器齿轮 15.紧定螺钉 16.电位器 Q、QB行程控制器和开度指示器 全关位置的调整 a) 用手动将阀门关严; b) 用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住; c) 按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止; d) 旋回项杆至原来的位置。 全开位置的调整 a)用手动将阀门开到所需的位置; b)压下项杆并转90°卡住; c)按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止; d)旋回项杆到原来的位置。 位置指示器的调整 位置指示器的结构见下图,在调整好转矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器,调整前必须先将电位器齿轮脱开,调整方法如下: 1.输入齿轮 2.3 紧定螺钉 4.转圈数调整齿轮 5.阶梯齿轮 6.开度齿轮 7.关向指示盘 8.开向指示盘 9.电位器 10.紧定螺钉 11.电位器齿轮 12.转圈数标牌 13.闪光开关 14.指针 15.闪光凸轮 位置指示器结构图 a)手动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置; b)手动或电动关闭阀门; c)转动关指示盘使关向标志对准指针; d)用钳子夹住电位器转轴,面对刻度盘,逆时针转动电位器轴接近终端位置,然后拧紧电位器齿轮的紧定螺钉; e)电动或手动操作阀门到全开位置,保持关向刻度盘不动,转动开指示盘使开向标志对准指针; f)电动操作阀门检查闪光灯,阀门开的过程中红灯闪光,全开时红灯长亮;阀门关闭过程中绿灯闪光,关到位时绿灯长亮。 Q 整体式电装的调整 整体式电装与阀门组装后,应对电气控制部分、力矩控制器、行程控制器、开度机构分别调整方可使用。 检查电源 接通电源后,如果黄色电源灯不亮,则说明电源线相序错误或缺相,应调换任意两根相线或查明缺相原因。当黄灯亮了即可进行调试。 力矩控制器、行程控制器、开度机构的调整 打开电气箱盖,松开电器安装板上的螺钉,把电器安装板翻转90°,即可对力矩控制器,行程控制器,开度机构进行调整。调整方法与Q普通型电装相同,请参见Q普通型使用说明书。开度表支架上装有开度表调整电位器,用于调整开度表。 现场/远控操作 整体型电装上设有按钮盒,为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。 现场控制:打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮,阀门全开时红灯亮。盖上盒盖现场操作停止。 远程控制:盖上按钮盒盖即转入远程控制。 整体普通型和整体隔爆型电装内设有远程控制模块,其上有三个拔码开关A、B、C,通过拔码开关组合可有5种远程控制模式。用户如无特殊要求,出厂时按第二种控制模式。 Z型多回转电动阀门调试 电动装置与阀阀组装后,必须对转矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整,方可使用; 调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;检查电机的旋向,控制线路是否正确,以防电机失控。 Z、ZW、ZB、ZZ、ZT电装的转矩、行程控制器及开度指示器相同,故调整方法一样。 转矩限制机构的调整见图 1.微动开关 2.杠杆 3.刻度盘 4.凸轮调整轴 5.撞块 6.拉簧 7.曲拐 8.凸轮 Z型电装的转矩控制器 出厂时已按用户的要求调整好转矩,一般不需再调整。如需改变整定值,可旋转凸轮的调整轴至相应刻度,先调关向,后调开向。 行程控制机构的调整见图 1.关向微动开关 2.关向凸轮 3.关向调整轴 4.过桥齿轮 5.计数齿轮 6.顶杆 7.开向调整轴 8.开向凸轮 9.开向微动开关 全关位置的调整 a) 用手动将阀门关严; b) 用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住; c) 按关

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