一建管线第二部分选编.ppt

防腐检测 管道的保温（教材358页） 管道的保温主要是针对热力管线 1.材料控制 保温材料进场，除应具备出厂合格证书或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定于现场按批抽样，检测材料的导热系数(又称热导率)是否符合标准规定。 管道的保温施工 在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。（注意施工环境） 保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。 同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面。 管道的保温施工 预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成”虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 管道的保温施工 管道保温 管道的保温施工 弯头保温（外壳制成“虾米腰”） 管道保温 1.核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求或规范的规定，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。 管道保温 2.保温材料到施工现场后，应由具有相应资质的检测单位在现场按批抽样进行复验，复验结果符合规范要求方可使用。 (1)采用成型制品和缠绕品的，缝隙尺寸应符合规范要求，并应将接缝错开，嵌缝要饱满； (2)在管沟内的保温结构其防潮层的施工应符合规范的要求； (3)支、托架处的保温层的安装应能保证活动面可以自由伸缩； (4)报警线的连通必须符合规范要求。 热力管线支吊架处保温可以伸缩 热力管线支吊架处保温可以伸缩 报警线检测 管道保温 直埋保温管的接口应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工 直埋保温接头的规定 一、接头施工采取的工艺应有合格的形式检验报告。 二、接头保温材料和密封的性能应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氯酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T 155的规定。 三、保温前接头处钢管表面应干净、干燥，接头保温必须采用机械式发泡。 四、保温接头发泡后，发泡孔应及时进行密封。 五、接头发泡的工艺操作温度应在15～45℃的范围内。 六、接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。 补偿器 补偿器 补偿器 滑动支架（127页） 二建市政教材127页、一建194页 固定支架卡板和支架结构接触面应接触紧密，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等存在。（二级） 与土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，这样极易发生事故。 支架 阀门（吊装、安装开启和关闭） 管道坡口 钢管的焊接 管道定位焊 管道定位焊(点固焊)是用来将装配好的管道进行固定。由于定位焊缝较短，焊接过程不稳定，易产生缺陷，此外它将作为正式焊缝被留在焊接结构中，因此，定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否，直接影响正式焊缝的质量好坏及工件变形的大小。对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。（定位焊位置不能在纵向焊缝位置） 钢管的焊接——管道定位焊 焊接方向 各种焊接示意图 焊接形式——横焊 焊接形式——立焊 焊接形式——平焊 焊接形式——仰焊 钢管的焊接 焊接管线从下部开始 钢管的焊接 大管径需要从两侧施焊（防止变形） 管道安装质量检验预验收 焊缝外观质量检查 1.焊缝外观(表面)质量检查，当无明确规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定进行。焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格；设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。 管道安装质量检验与验收 2.表面质量检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝表面应均匀完整，焊道与母材金属之间应圆滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高为0～1+0.10b(b为焊缝宽度)，且不大于3mm。经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。角焊缝的尺寸应符合技术标准和设计图纸要求。 3.必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。 钢管的焊接——焊接缺陷（气孔） 产生原因： 电焊过长、电弧偏吹、运条不稳、焊接速度过快（熔池凝固速度过快）从而导致大