最新叉车维护大修要点.doc

叉车维护大修规程 1.1 日常维护，每班工作前和工作后； 1.2 一级技术保养,累计工作1 O O小时后,一班工作制相当于2周； 1.3 二级技术保养，累计工作5 O O小时后，一班工作制相当于一个季度。 2. 日常维护 1.1 清洗叉车上污垢、泥土和尘埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电 机及起动器、蓄电池电极柱、水箱、空气滤清器。 1.2 检查各部位的紧国情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮 螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 1.3 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 1.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油 缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变矩器。 1.5 放去机油滤清器沉淀物。 1.6 检查液化气系统 1.6.1 钢瓶内是否有足够的液化气，其手动开关是否完全打开； 1.6.2 液化气管路或任何液化气转换装置是否有冰冷或结霜现象； 1.6.3 管路是否有无变形或泄漏现象； 1.6.4 真空信号管有无变形或泄漏现象； 1.6.5 液化气系统有无异常。 3. 一级技术保养 3.1 完成“日常维护项目，再进行下列工作： 3.2 检查气缸压力或真空度。 3.3 检查与调整气门间隙。 3.4 检查节温器工作是否正常。 3.5 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 3.6 检查变速器的换档工作是否正常。 3.7 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 3.8 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，更换机油滤清器和柴油 滤清器滤芯。 3.9 检查发电机及起动机安装是否牢固，与线接头是否清洁牢固。 3.10 检查风扇皮带松紧程度。 3.11 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面潜入的杂物。 3.12 由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 3.12.1 不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上手制动拉紧后，能可靠停车。 3.12.2 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 3.12.3 路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热 3.12.4 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 4. 二级技术保养及检修 结合一般技术保养各项目进行，并增添下列工作： 4.1 发动机部分 4.1.1 更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器； 4.1.2 检查、清洁软管及接头； 4.1.3 检查皮带外观，调整皮带松紧度； 4.1.4 检查高压线外观，测量高压线电阻； 4.1.5 检查、清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间； 4.1.6 检查、调整火花塞电极间隙； 4.1.7 检查、调整气门间隙； 4.1.8 检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液； 4.1.9 检查油箱、油管、接头外观和密封情况； 4.1.10 检查EGR阀与温控真空阀密封及工作情况； 4.1.11 检查、紧固排气管、消声器。 4.2 传动部分 4.2.1 检查传动油面及油质，检查壳体密封性和螺栓、螺母紧固情况，检查变速操纵机构和润滑情况； ’ 4.2.2 检查防尘套、卡箍外观及紧固状况； ’ 4.2.3 检查油封、连接部件等。 4.3 转向系统 4.3.1 检查转向轴外观、转向轴万向节的松紧度和完好情况，检查转向齿轮、齿条及轴承、衬套、防尘套，检查转向盘自由行程； 4.3.2 检查前轮外倾和主销后倾，查看相关部件是否有损伤变形，检查，调整转向角。 4.4 制动系统 4.4.1 检查总泵各部位密封状况，检查制动液储液罐液位，检查各橡胶软管是否完好，检查，紧固各接头； 4.4.2 检查比例阀密封性，检查，排放液压系统空气； 4.4.3 检查制动钳，钳销及制动块导向片，检查制动块分泵密封，回位情况； 4.4.4 拆检制动鼓检查制动块，制动盘摩损状况，检查制动蹄回位弹簧，检查制动蹄间隙自动调整装置，检查制动蹄及摩擦片清洁制动底板及其各部磨屑或灰尘总成装复，检查制动鼓工作情况，视需要调整制动蹄与制动鼓间隙； 4.4.5 检查驻车制动扛杆是否完好，紧固，检查拉索装配及工作情况； 4.4.6 检查，调整制动塌板高度，调整踏板自由行程，检查轮毂轴向间隙，轮毂轴承摩损及运转情况，检查，紧固轮毂螺栓几锁销。 4.5 电器部分 4.5.1 清洁蓄电池表面及极桩，测量电解液密度，补充蒸馏水，测量蓄电池电压，视需要充电。 4.5.2 启动电机清洁、检查外观，紧固连接螺栓，检查驱动齿及电磁开关工作状况，检查启动性能。 4.5.3 检查发电机，紧固连接螺栓，检查电刷并测量发电性能；