式带输送机传动系统设计-机械设计任务书-大学论文.docVIP

台 州 学 院 《机械设计课程设计》任务书 班级 14材料成型 学号 1436230010 姓名 陈坚 设计任务：设计带式输送机的传动装置。要求传动系统中含有普通V带传动及单级斜齿圆柱齿轮减速器。减速器设计寿命为8年（每年按250个工作日算）。 工作条件：运输机载荷平稳，单向运转，两班工作（每班按8h计算）。 传动方案简图： 设计数据：输送带工作拉力F为 2.1 （KN） 输送带工作速度V为 2.4 （m/s） 卷筒直径D为 320 （mm） 设计工作量：1.减速器装配图一张（A1） 2.零件图2张； 3.设计说明书1份。 带式输送机传动系统设计 解：选择电动机。 选择电动机类型。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 选择电动机容量。工作机所需的功率 其中，带式传输机的效率 。 为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率，包括V带传动、一对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器等效率。值计算如下： ，一对齿轮传动效率，一对滚动球轴承效率，联轴器效率，因此 所以 根据选取电动机的额定功率=（11.3）=6 并由表10-78差得电动机的额定功率为。 根据表3-1确定传动比的范围，取V带传动比2～4，单级圆柱齿轮传动比=35，则总传动比i的范围为6～20 电动机的转速范围应为（620）143.2=859.22864 在这个范围内的电动机的同步转速有1500r/min和1000r/min两种，综合考虑电动机和传动装置的情况再确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，选择同步转速为1500r/min。根据表10-78确定电动机的型号为Y132M-4,其满载转速min。 计算总传动比： 分配各级传动比。为使带传动的尺寸不至于过大，满足 ，可取， （3）计算传动装置的运动和动力参数。 各轴的转速 各轴的功率 各轴的转矩： 计算结果 M） 49.7 141.8 453.2 439.9 传动比 3 3.33 1 效率 0.95 0.97 0.99 V带设计 确定计算功率 由表8—8查得工作情况系数，故 选择 根据 确定带轮的基准直径并验算v 初选小带轮的基准直径，。 因为5m/sv30m/s,故带速合适。 3） 根据表8-9，取标准值为 1）根据式（8-20），初定中心距。 由表8-2选带的基准长度 3）由式（8-23）计算实际中心距a 按式（8-24），中心距的变化范围为517mm。 6.计算带的根数z 1）计算单根 由和查表8-4得 根据，查表8-5得 查表8-6得,表8-2得,于是 计算 取4根。 7.计算单根 由表8-3得 8.计算压轴力1494N 9.带轮结构设计 10.主要设计结论 选用a=517～604mm。单根带初拉力 齿轮传动方案 选用小齿轮齿数,大齿轮齿数,取。 2. 确定公式中的各参数值。 试选载荷系数 由图10-20查区域系数 计算接触疲劳强度用重合度系数 由式（10-23）可得螺旋角系数Zβ 计算接触疲劳许用应力[]。 由图10-15d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为 由式（10-15）计算应力循环次数: 由图10-23查取接触疲劳寿命系数。 去失效概率为1％ 取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 小齿轮传递转矩。 2）试算小齿轮分度圆直径 调整小齿轮分度圆直径 1）计算实际载荷系数的数据准备。 圆周速度v。 齿宽b。 计算实际载荷系数KH。 由表10-2查得使用系数KA=1。 根据v=1.05m/s、7级精度，由图10-8查得动载荷系数KV=1.05。 齿轮的圆周力 查表10-3得齿轮间载荷分配系数KHα=1.2。 由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时， KHβ=1.474。则载荷系数为=KAKVKHαKHβ= 由式(10-12),按实际载荷系数算得的分度圆直径 及相应的齿数模数 3.按齿根弯曲疲劳强度设计 （1）试算齿轮模数， 确定公式中的各参数值。 试选载荷系数 由式10-18，可得计算弯曲疲劳的重合度系数 由式10-19，可得计算望去疲劳强度的螺旋