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住宅楼主体结构（钢筋工程）项目施工方法 住宅楼主体结构（钢筋工程）项目施工方法提要：使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施 住宅楼主体结构（钢筋工程）项目施工方法 钢筋工程工艺流程（略） 1、作业条件 学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，附合要求。 在模板上已弹好水平标高线。 检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度，应符合设计要求。 钢筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运，绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。 A、钢筋原材料、随质保书、送验要求 B、钢筋接头选用 根据图纸要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择为（进入支座锚固除外） 直径d≥2214≤d≥20d≤12 竖 向立 焊绑 扎绑 扎 水平方向对 焊对 焊绑 扎 c、钢筋几种主要接头工艺施工要求 a、闪光对焊 1)闪光对焊工艺要求： 钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。 2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。 （1）接头上下不得有横向裂纹。 （2）与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。 （3）接头处弯折角度不得大于4°。 （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。 （5）当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。 b、钢筋电渣压力接头 1)工艺流程如下： 钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。 2)电渣压力焊操作应符合下列要求： （1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。 （2）钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以保持在一条直线上。 （3）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。 （4）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。 （5）采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。 （6）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。 3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。 4)外观检查 （1）钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 （2）接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。 （3）接头处弯折不得大于4°。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 2、钢筋绑扎质量保证措施 （1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。 （2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。 （3）现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。 （4）划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线； 暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点； 梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 （5）钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在楼板上划线。 （6）梁、板、暗柱与